生產尾氣和廢液全部密閉回收 中韓石化兩套新建乙烯裝置開工成功

長江日報3月29日訊  26日和27日，中韓石化乙烯脫瓶頸改造兩套新建裝置，分別產出優質的聚丙烯和丁二烯產品，意味著兩套新建裝置一次開工成功。至此，中韓石化乙烯脫瓶頸改造專案已打通大部分流程，打通全流程指日可待。

中韓石化乙烯脫瓶頸改造專案於2018年開工建設，總投資42.5億元，計劃將乙烯產能由80萬噸/年擴大至110萬噸/年。專案包括新建三套裝置、改造三套裝置，並建設完善相應配套系統。

三個改造專案已於去年底完成。3月19日，“三改”專案之一的10號裂解爐投產成功，意味著企業具備了110萬噸/年乙烯的生產能力。三個新建專案均為乙烯裝置的下游生產裝置，此次新開工的兩套裝置是其中兩項，最後一套新建裝置——30萬噸/年高密度聚乙烯裝置計劃於今年4月中交。

據悉，兩套新建裝置均採用中國石化自有技術，其中30萬噸/年聚丙烯裝置既能生產基礎產品，又能生產高階產品，是行業內產品覆蓋範圍最廣的裝置之一。6萬噸/年丁二烯抽提裝置具有安全、環保、節能等特性，設計能耗處於行業先進水平，裝置每個生產單元都安裝了氣相微量氧分析儀，用於監控系統氧含量、降低丁二烯聚合風險，生產尾氣和廢液全部密閉回收。

兩套新建裝置的產品均是企業創效主力產品。30萬噸/年聚丙烯裝置生產的聚丙烯產品可生產纖維料（如口罩內外層），醫療、汽車、建築等民用管材，高階保鮮盒等。丁二烯是合成橡膠的主要原料之一，可做汽車輪胎和工程塑膠。（通訊員何俊 付松 鄭宏濤 長江日報記者黃瑩）

30萬噸/年聚丙烯裝置。通訊員付松 攝