眾所周知，防焦劑是橡膠製品生產過程中防止膠料焦燒的功能性操作助劑，可有效控制焦燒時間、防止焦燒。橡膠製品行業常用的防焦劑有CTP、草酸、琥鉑酸、鄰苯二甲酸酐、水楊酸等。橡膠促進劑可以透過加快硫化劑與橡膠分子的交聯反應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果，它的使用直接影響橡膠加工安全性，不同品種的促進劑對膠料焦燒安全性影響不同，需要配合不同品種的防焦劑預防焦燒。
1.防焦劑CTP適用的硫化體系
防焦劑CTP在天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠製品中應用廣泛，活性高、可以有效防止膠料焦燒，提高生產效率；在一定程度上對受到高熱或輕微焦燒的膠料具有復原作用。次磺醯胺類促進劑焦燒時間長、加工安全性高，在含這類促進劑如NOBS的硫化體系中少量使用防焦劑CTP就可以獲得良好的防焦效果。
在實際生產中，防焦劑CTP活性高，用量少，基本不會影響橡膠製品的硫化效率以及成品物性指標。
2.防焦劑HTM適用的硫化體系
防焦劑HTM與CTP在橡膠中的防焦機理相同，活性高於CTP，在各類橡膠中有廣泛應用，對含有硫代氨基甲酸鹽類促進劑、二硫代磷酸鹽類促進劑、次磺醯胺類促進劑以及噻唑類促進劑等高效促進劑2LLYY623-SJ均有良好的防焦效果，可以有效增加膠料門尼焦燒時間，延遲硫化溫度下的硫化起步時間，在使用過程中不會影響硫化程序以及硫化膠物理機械效能。
3.防焦劑NA適用的硫化體系
防焦劑NA，即N-亞硝基二苯胺，是橡膠製品生產中常用的防焦劑品種，用於含有次磺醯胺類促進劑的硫化體系中可以表現出良好的防焦效果。這種防焦劑在使用過程中需要注意硫化溫度：由於防焦劑NA在超過100℃的條件下使用活性降低、在120℃的環境中防焦作用不大、在135℃的加工條件下會分解失去活性，分解後釋放出來的氣體還會導致橡膠製品出現氣孔，因此高溫硫化體系不能使用防焦劑NA。
4.水楊酸與苯酐適用的硫化體系
水楊酸與苯酐在橡膠製品生產中作為防焦劑使用時，對含有胍類促進劑和噻唑類促進劑的硫化體系有一定的防焦效果，其中苯酐防焦效果比水楊酸的防焦效果好。需要注意的是，苯酐在膠料中的分散性較差，使用過程中有延遲硫化、降低硫化膠物理效能的副作用；鄰苯二甲酸酐在含有次磺醯胺類促進劑與噻唑類促進劑的硫化體系中防焦效果很小，因此不推薦使用。
使用天然橡膠、合成橡膠或再生橡膠生產各類橡膠製品時，含有高效橡膠促進劑的硫化體系一定要新增適量的防焦劑，防止膠料焦燒，提高橡膠製品的生產安全性、生產效率與成品率。