一個液壓系統在正式投入之前一般都要經過沖洗，沖洗的目的就是要清除殘留在系統內的汙染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等。在最初兩小時工作中，即使沒有完全損壞系統，也會引起一系列故障。所以大蘭液壓系統提醒您應該按下列步驟來清洗液壓系統油路：
1、用一種易乾的清潔溶劑清洗油箱，再用經過過濾的空氣清除溶劑殘渣。
2、清洗系統全部管路，某些情況下需要把管路和接頭進行浸漬。
3、在管路中裝油濾，以保護閥的供油管路和壓力管路。
4、在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥，如電液伺服閥等。
5、檢查所有管路尺寸是否合適，連線是否正確。
要是液壓系統中有使用到電液伺服閥，伺服閥的沖洗板要使油液能從供油管路流向集流器，並直接返回油箱，這樣可以讓油液反覆流通，以沖洗系統，讓油濾濾掉固體顆粒，沖洗過程中，每隔1～2小時要檢查一下油濾，以防油濾被汙染物堵塞，此時旁路不要開啟，若是發現油濾開始堵塞就馬上換油濾。
沖洗的週期由系統的構造和系統汙染程度來決定，若過濾介質的試樣沒有或是很少外來汙染物，則裝上新的油濾，卸下衝洗板，裝上閥工作。
建立系統定期維護制度，對液壓系統有較好的維護，保養建議如下：
1、至多500小時或是三個月就要檢查和更換油液。
2、定期沖洗油泵的進口油濾。
3、檢查液壓油被酸化或其他汙染物汙染情況，液壓油的氣味可以大致鑑別是否變質。
4、修護好系統中的洩漏。
5、確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進入油箱。