本報記者 陳化先
進鹼方式改變可以防止管道堵塞，加裝一臺給料機可以提高低鋁鐠釹的產量，萃取傳動技改每年為公司節約電費32.8萬元……在贛州稀土友力科技開發有限公司，一項項脫胎於實踐的技術改進背後，都離不開一個核心人物，他就是生產部副部長兼萃取車間主任王明華。
從1985年開始，王明華就與稀土冶煉結下不解之緣。30多年來，他總是衝在最前面，每天上班最早下班最晚，鑽研溼法冶煉，從裝置除錯，再到裝置升級，無不浸透著他的心血。
“由於稀土元素的化學性質很相似，提煉純度越高的稀土，成本越高。如何在溼法冶煉中降低成本，是我這些年工作的重點。”王明華說，在萃取車間，他組織同事圍繞車間節能降耗工作，開展各類小製作、小發明等技改活動。
在氯化鐠釹料液中除鋁離子的生產線中，由於在混合室新增鹼容易產生氫氧化稀土，從而堵塞管道，王明華與同事經過觀察，透過多套技改試驗，最終把進鹼的方法從底部改為上方，從此避免了管道堵塞。
為了提高低鋁鐠釹的產量，王明華在生產線上加裝了一臺給料機，採取兩端增加有機相流量，大大降低了沉澱碳沉生產成本。
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一次次技改專案改出了萃取車間的業績，該車間多次被評為先進集體，王明華也逐漸成長為公司生產規範性、高效性和技術性的標杆。