佳電,積蓄力量對標世界一流

  黑龍江日報11月2日訊 如果說,2017年,佳木斯電機股份有限公司的課題是如何讓企業活下去,那麼,時針轉向2020年,佳電的思考是如何讓企業在行業內走高質量發展之路。

  透過改革,佳電實現經濟指標三年連續增長。佳木斯電機股份有限公司總經理劉清勇說,沒有發展,一切都是無稽之談。佳電鎖定的目標是對標世界一流。

  突破——利潤持續增長

  從“披星戴帽”到“脫星摘帽”,回顧過去,劉清勇慨嘆,2017年至2019年這三年間,是佳電奮勇拼搏的三年。這三年,佳電創新發展、利潤持續增長。

  2017年,實現銷售收入15.76億元,利潤1.2億元,順利完成扭虧保殼任務;

  2018年銷售收入19.5億元,利潤2.8億元;

  2019年銷售收入21.1億元,利潤3.9億元,實現歷史性突破;

  2020年1月1日至9月30日的業績預告情況表資料顯示:“佳電股份”歸屬於上市公司股東的淨利潤比上年同期增長37%~45%;2020年7月1日至9月30日業績預告情況表顯示,股東的淨利潤比上年同期增長140%~170%。

  佳電在行業的綜合經濟效益指數排名,由2016年的70名左右升至2019年的第2名,這一系列資料標誌著佳電進入持續發展的健康軌道。

  面對佳電的逆風翻盤,劉清勇絲毫沒有喘息和停頓,他的目光始終瞄向更高階的市場。

  2019年初,佳電率先舉辦新產品推介會,將10款新產品推向市場,展示了公司的技術實力,引領行業前行。可以說,佳電打響了這輪競爭的第一槍,新產品已實現訂貨近7000萬元。

  底氣——技術精進提升

  “看一個企業是否有改變和提升的標誌,一看指標,二看變化,三看狀態。”劉清勇如是說。

  如果說,經濟指標是佳電發展的外部直觀體現,那麼,佳電內部的“變化”就像毛細血管,影響著企業發展的每一根神經。佳電初步實現破繭重生後,開始在管理提升、技術提升和市場提升上下功夫。

  “以前檢查員是不下車間的,現在質量保障部的100多名檢查員都下放到車間,分解到各個環節。”質量保障部副總實驗師仇志福告訴記者,以前都是手簽單,一張一張查,現在透過質量保障部智慧管理平臺,手機端便可實現質量可追溯。他在公司實行新的晉升機制後,個人收入從不到10萬元,加薪到超20萬元。“一線職工有了晉升空間,在這裡感覺個人價值得到了充分體現。”仇志福說。

  改革,使員工對企業充滿信心,幹勁十足。與此同時,“兩化融合”使佳電在技術上實現脫胎換骨。

  電工車間有200多名員工,張楠是其中一個班組的組長,他每天透過電工車間管理系統,完成35名工人的派工、領料等工作。佳電資訊化管理系統應用於每個車間,建立的網際網路大資料平臺,透過遠端診斷分析軟體及診斷服務,可以為設計、質量、安裝、維護、診斷和維修等人員提供決策分析依據。生產自動化改造使生產效率呈現幾何式增長。電工車間主任邵文娟說,車間引進的一臺進口大型數控漲型機、兩臺數控包帶機、散線繞組自動線等裝置,有效提升了產品質量,提升佳電低壓電機繞組的製造能力,解決部分裝置因精度下降而造成的工藝能力不足問題。

  佳電經濟執行部經理李楠說,衝剪車間和智慧智造車間自動化程度很高。衝剪車間整形自動化改造工作自2018年6月開始論證並實施,至2020年6月,在不影響生產、利用現有場地的前提下,完成1條扇形片自動線、3條下料自動線、8條收送一體整形衝自動線改造工作,現已全部投入生產,執行穩定。整形自動化改造專案不僅提高了產能、降低了生產成本,同時也大幅提升了衝片的加工精度,有效提高衝槽工藝水平。佳電為提高電機機座加工質量,投資近4000萬元建成了機座加工智慧化車間,引進了由世界排名第一的日本馬紮克公司生產的FMS機座加工線,配備了自動清洗機、AGV運輸車、自動化倉儲裝置,可在258種規格電機機座之間無縫轉換生產,實現了單件、批次柔性加工,機座臥式加工中心透過二次裝夾可完成機座鏜、銑、鑽、攻等多道工序的加工,工藝流程簡單,生產質量大幅提升,精度比傳統工藝提高2~3倍,所需人員數量則減少80%。

  今年佳電機座加工智慧化車間被省工信廳評為“數字化智慧車間”。佳電技術不斷精進,為企業開拓更廣闊的市場積蓄力量。

  目標——對標世界一流

  這幾年,佳電在製造工藝裝備上持續投入。2017年,佳電提出了“5+1”自動化技改戰略,2018年投資1億元,2019年投資6800萬元,引進了機座加工自動線、散線繞組自動線、衝壓自動線、端蓋軸承套組合單元等先進裝備。劉清勇坦言,行業發展日新月異,佳電需要不斷跟進,提檔升級。

  對標一流不是一句空談,新產品研發給佳電佔領市場的底氣。佳電正在開發的新產品有一級能效電機、超高效電機、永磁電機、煤礦專用電動機、智慧化電機等。

  在堅持質量導向方面,佳電不但在生產各個環節增加檢查員,把握工藝規範和可追溯性這兩個抓手,還實行內部考核和聘請專業公司相結合的方式,藉助“外腦”幫助企業全面完善質量管理提升。質量損失率由2016年的2%、2017年的1.03%、2018年的0.52%,降至2019年的0.45%,呈逐年下降趨勢,市場認可度逐年提升。

  技術更新、新產品研發、市場認可度提升等讓佳電推進“兩業融合”有了話語權,在發展現代製造服務業上,佳電提出“以服務提售後、以服務促銷售”的策略,統籌規劃全國服務中心佈局,搶佔市場先機。

  劉清勇說,現代製造服務業已作為佳電的獨立板塊,服務市場大有可為。佳電以佳木斯、蘇州為基礎,於2017年設立榆林分公司,2018年設立新疆分公司,2019年設立河北和河南分公司,並在山東、遼寧、河南焦作授權了3家維保機構,初步形成了“6+3”的全國服務中心佈局,極大提升了公司市場形象和服務品牌影響力。同時,公司於行業內率先推出遠端線上診斷服務,首期為使用者免費提供的100套產品,已推廣安裝52臺套,有效提升了售後服務品牌形象,增強了使用者粘性和認可度。

  提及未來發展,劉清勇深感成績來之不易。對標一流,成為行業龍頭,堅持高質量發展將是佳電的長期追求,這條路並不容易,但他有信心帶領佳電走下去。

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