繼不久前河鋼唐鋼新區在渤海之濱成功投產後，10月29日，河鋼石鋼新區在河北石家莊井陘礦區正式投產。
集世界先進的特鋼裝備、技術和理念於一身，電爐短流程鍊鋼，全流程智慧製造，汙染物全部近零或零排放……，一座具有全球競爭力的特鋼“夢工廠”展現著勃勃生機與希望。
用新擔當開啟新徵程
從石家莊二環路內的河鋼石鋼老廠區出發，開車西行不到1小時便到達新廠區：鍊鋼、連鑄、軋鋼、後部處理等工序從廢鋼原料區由北到南呈“一線型”佈置，設計緊湊、流程更短、效率更高，形成年產鋼200萬噸、材192萬噸的特鋼生產能力，奠定了從特鋼行業國內第一方陣邁向世界“頂級圈”的新優勢。
堅決去、主動調、加快轉，是破解河北結構性矛盾的關鍵之舉。
“十三五”期間，河北作為鋼鐵大省，承擔著全國鋼鐵行業1/3的產能壓減任務。河鋼積極適應我國經濟發展由高速度轉向高質量的新形勢，在供給側結構性改革攻堅中毅然挑起重擔。
“河鋼的區位調整，是中國鋼鐵工業加快轉型升級的重要組成，是河鋼堅決貫徹落實新發展理念、全力推動高質量發展的行動體現。”河鋼集團黨委書記、董事長於勇說。他用“三個機遇”強調企業要下好先手棋，贏得發展的主動權。
在順應大勢中把握機遇，這是“一個在白紙上科學合理繪製現代化鋼鐵企業藍圖的歷史機遇期。” “一個用超前的理念對傳統鋼企重新塑造的良機。” “一個由傳統企業向高科技企業轉型的機遇期和視窗期。”
這是一個彙集先進元素的“夢工廠”。新區高度契合鋼鐵行業“綠色、材料、智慧、全球化”發展趨勢，集合當今世界最先進的元素和理念，創造出眾多“世界領先”“國內第一”和“行業先進”，做到了裝備領先、技術領先、工藝領先、環保領先。
這是一個探索機制革新的“夢工廠”。成功引入全球知名冶金裝置製造商達涅利集團參與投資並共同打造具有全球競爭力的特鋼企業，實施市場化選人用人機制以及職業經理人制度，更加符合現代經濟體系要求，煥發國企新活力。
用新技術推動新制造
作為行業綠色轉型的先行者，河鋼集團在新區建設中傳承責任擔當，聚集創新資源厚植綠色基因，讓綠色成為了鮮明底色。
走進河鋼石鋼新區鍊鋼車間，世界先進、國內首批投用的 SHARC電爐（雙豎井廢鋼預熱直流電弧爐）成了職工們的“團寵”。
“SHARC電爐上方固定有兩個半圓豎井，冶煉的同時，在豎井中加入下爐廢鋼，利用高溫煙氣可將廢鋼預熱至500攝氏度以上。”環保建設部三級專家馬恩現介紹說，傳統電爐每次加料都需要揭開爐蓋，既損失能量也外溢煙塵。新電爐實現了不揭蓋連續作業，噸鋼電耗、冶煉週期達到了行業先進水平。
電爐短流程鍊鋼代表著國際鋼鐵行業清潔發展的趨勢，與長流程工藝相比，等量級生產規模可實現汙染物減排70%以上。
綠色發展、生態優先，河鋼人在節約資源和保護環境方面下足功夫，為共建美麗中國不斷貢獻河鋼智慧。
在水處理中心，一個銀白色的蒸發結晶器在陽光下閃閃奪目，這是冶金行業首個採用分質鹽結晶系統處理濃鹽水“神器”。
河鋼高標準建設以城市中水雨水為水源的水處理中心，儘管其他專案嚴格控制每一分資金，卻額外給這裡增加了5000萬元投資。
冶金行業汙水零外排的關鍵難點，是對原水處理中所產生濃鹽水的處理。過去，濃鹽水中的水分被全部提取回收後，剩餘的混鹽是國家認定的雜鹽危廢，不僅無法利用，外排處理的費用也非常高。
5000萬元的投資，正是用於突破這一技術難題。河鋼創新採用分質鹽結晶系統處理濃鹽水，把混鹽進一步分成硫酸鈉和氯化鈉，前者賣給化工企業做原料，後者作融雪劑自用，真正實現了“零外排”。僅此一項，每年就可以節約成本近億元。
河鋼綠色發展新優勢在這裡再次彰顯。推廣應用了70多項國際國內領先的節能減排技術，實現了大氣汙染物超低排放、鋼渣等廢棄物100%綜合利用，將來利用工業餘熱可供井陘礦區居民採暖面積達300萬平方米。
從建成“世界最清潔的鋼廠”，到踐行新理念打造綠色發展新高地，河鋼在重大技術改造、能源介質、重大工藝革新上不斷尋求突破，推動傳統制造提質增效、轉型升級再提速。
用新動能引領新發展
從接到客戶訂單的那一刻起，河鋼石鋼新區強大的智慧製造系統就開始敏捷反應，詢單審批、質量設計、計劃排程，無人天車自動配加料、電爐智慧鍊鋼……，從原料組織到產品交付，自感知、自決策、自執行，實現了“一站式”處理。
迎著時代的“風口”乘勢騰飛，河鋼集團在新區推動數字化和智慧製造技術與鋼鐵的深度融合，賦能轉型升級和高質量發展。
“新區智慧化設計思路是將沉澱了20年的特鋼個性化的管理、技術、操作經驗固化到系統自動執行。”資訊物流中心主任紀樹梅介紹說，新區現場佈置了5萬多個數據採集點，實現了“資料全收集，網路全覆蓋”，做到了生產系統各工序互聯互通，全廠各業務單元深度感知，將實現資料與演算法驅動下的智慧化工廠運營。
高度的智慧化帶來的是高效率。走進綜合管控中心主控室，一字排開的電腦和巨大的LED螢幕就像是工廠的“智慧腦”和“千里眼”極具視覺衝擊力，產量管控區、庫存管控區、能源管控區、環保管控區……所有流程盡收眼底，坐鎮這裡就能全程洞悉和把控整個特鋼生產流程，並實現全公司生產的一級排程。
這是一組閃光的資料：智慧化、一體化排產可實現生產訂單計劃自動排產率100%，訂單交付期應答準確度控制在3天之內；智慧物流可實現車輛送貨週期控制在3小時之內，提貨週期１小時之內，達到行業前沿水平。
在軋鋼中棒產線，一項國家課題 “面向特鋼棒材精整作業的機器人系統”正在這裡落地實施。
拆捆機器人、成品轉用機器人、樣鋼取放機器人、標定塊機器人、打捆機器人、修磨機器人、貼標機器人、噴漆機器人……37臺不同型別的機器人將陸續在現場投入使用，凡危險、重複、繁重的工作，都交給機器人來幹，最大程度地減少人工干預，生產更有效率，更加安全。
打造全流程實施智慧製造鋼企，做全球特鋼企業智慧製造的典範，未來在這裡照進了現實——
智慧鍊鋼、智慧立體庫、智慧一體化排產、工業大資料平臺、廢鋼自動驗質、智慧分揀……，80多項國際國內領先或先進的智慧製造技術展現出“硬核力量”，引領企業走上高質量發展的快車道。（中國日報河北記者站）