安全生產是企業發展的前提和保證。近期發生的一些觸目驚心的生產事故再次提醒我們，企業生產特別是對於危化品生產經營企業來說，提升安全意識刻不容緩。安全生產責任一定要落實到每家企業、每位員工、每個崗位、每個環節、每個角落，任何麻痺思想、僥倖心理、鬆懈心態都要不得。安全生產非一日之功，要建立安全生產長效機制，努力保障人民群眾生命財產安全。
化工業是國民經濟的重要基礎性、支柱性產業。2018年全國化工總產值約佔世界的40%，全國危險化學品生產經營單位達21萬家。同時，化工業又屬於高危行業，各種危化品的生產、運輸、儲存過程複雜多樣，任何一個細微差錯、疏忽都有可能釀成大禍。2020年1月份至11月份，我國共發生化工事故127起、死亡157人，危化品重大安全風險防控任務依然艱鉅。
日前，應急管理部集中公佈了一批化工和危險化學品生產安全事故典型案例，這些事故觸目驚心。一線工人操作不當，企業安全生產意識淡薄、生產流程不規範不科學，是造成事故發生最主要也是最直接的原因。比如，遼寧葫蘆島遼寧先達農業科學有限公司“2·11”爆炸事故，其原因是烯草酮工段操作人員未對物料複核確認、錯誤地將丙醯三酮加入到氯代胺儲罐內，導致兩種化學物質發生反應，引發爆炸。
以往的經驗教訓表明，就是這樣一次次不經意、不留心，成了安全生產的最大“殺手”。對於我國數量龐大的危化品生產經營企業來說，提升安全意識刻不容緩。因此，安全生產責任一定要落實到每家企業、每位員工、每個崗位、每個環節、每個角落，任何麻痺思想、僥倖心理、鬆懈心態都要不得。
本質安全是預防事故的根本。所謂本質安全，是指透過設計等手段，使生產裝置或生產系統本身具有安全性，即使在誤操作或發生故障的情況下，也不會造成事故。應當看到，我國本質安全水平還不夠高，在危險工藝、危險崗位、危險區域內人員流動較多，一旦發生事故，很容易造成群死群傷。據此，化工行業應加快技術升級改造，逐步實現在危險崗位用機器替代人，在高風險區域用自動化把人員數量減下來，從而提高全行業的本質安全水平。
國務院安委會前不久釋出的《全國安全生產專項整治三年行動計劃》提出，要積極推廣應用洩漏檢測、化工過程安全管理等先進技術方法，2022年底前所有涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過程氧化工藝裝置的上下游配套裝置必須實現自動化控制。這將為化工行業安全發展提供有力保障。
特別需要注意的是，化工園區是危險化學品產業的重要載體，截至2019年底，我國共有676家化工園區。化工園區的優勢在於方便了產業鏈上下游企業生產運營，但其危險性更是顯而易見。如果園區缺乏統一、科學的整體規劃，企業對安全生產的重視程度不高，有關部門監管不嚴，那麼諸多危化品廠就好比一個個定時炸彈，引發多米諾骨牌效應，江蘇響水“3·21”事故就是最大的教訓。
因此，必須對化工園區科學合理統一佈局，明確園區的准入條件並嚴格執行，加強對園區風險的全面評估，風險隱患要及時排查處理。同時，加強園區智慧化建設，建立全方位無死角監控體系，一旦有企業出現異常生產狀況，能夠第一時間做出反應，及時救援應急，保證將事故遏制在萌發階段。
安全生產非一日之功。要不斷汲取各類事故的深刻教訓，牢固樹立生產和發展絕不能以犧牲人的生命作為代價這一理念，建立安全生產長效機制，努力保障人民群眾的生命財產安全。（本文來源：經濟日報 作者：常理）