江南化工有機矽廠區。張瓊霞 攝
張瓊霞 龔江婷 劉靜嬋
顧宗俠 殷俊傑
藍藍的天空下，高塔林立，廠房齊整，諸多球形與圓形的儲罐、管道錯落有序地排列在廠房與高塔之間；廠房外不時傳來轟隆的機器聲，施工工人正在緊張忙碌著。這是記者日前走訪新區新材料產業園江南化工廠區時看到的情景。
“你所在的位置是江南化工有機矽廠區，江南化工正在建設30萬噸有機矽單體氯資源綜合利用專案。”30萬噸有機矽單體氯資源綜合利用專案組副組長朱利明介紹，目前專案處於三查四定階段，工人們正在對管道、裝置等進行試壓試漏及氣密性試驗，部分裝置已進入區域性聯動試車狀態，整體裝置試生產前的準備工作正按計劃有序推進中。
作為傳統農藥生產企業的江南化工，一直在“謀篇佈局”邁向新材料產業實現高質量發展。2013年，江南化工投資5.65億元併購鄰居原宏達利洪矽材料，朝著市場前景廣闊的有機矽新材料產業開啟了轉型升級之路。2018年，江南化工30萬噸有機矽單體氯資源綜合利用專案正式開工，專案預計總投資19.39億元，分三期建設。其中專案一期工程已完成建設並投入生產；專案二期建設有機矽汙水、廢氣處理設施以及生膠、107膠裝置，其中生膠、107膠裝置已建成並投入試生產；三期工程建設15萬噸單體裝置和配套公用工程以及改造現有生產裝置。
“一路以來，專案工程建設的快速推進離不開新區相關部門的大力支援。”江南化工董事長焦國平介紹，就拿最近的兩個事例來說，4月底，新區城鄉建設局聯動市供電部門，以“非一般”的熱情和加速度服務，成功為江南化工裝上了110Kv變電站，以40%的電力供給增長，保障了新專案單機試車的電力供應；6月份,華潤燃氣加班加點，在6日實現了點火，保障了新專案尾氣焚燒裝置的正常執行，從而讓專案達到聯動試車的條件。
“在日新月異的市場上，唯有領先的技術和高品質產品才能支撐企業走得更加穩健和長久。”焦國平說，30萬噸有機矽單體氯資源綜合利用專案的實施，將實現與原草甘膦裝置聯產聯動，達到氯資源迴圈利用最大化，實現全過程的清潔生產。專案完成達產後，將有效帶動公司現有產業提質增效。
新專案不僅給本企業帶來提質增效，也帶動了新材料產業園有機矽下游產業鏈發展，加快了“迴圈經濟產業園”的建設步伐。2018年8月中旬，江南化工母公司新安集團與全球化工50強德國贏創集團牽手，總投資4.7億元的氣相二氧化矽專案落戶新區，帶來國際前沿的氣相二氧化矽技術工藝，讓總量30萬噸的有機矽單體專案成為國內市場上優質足量產品供給的保障。
與此同時，贏創新安專案與江南化工有機矽專案構建一條矽材料氯資源迴圈產業鏈，其中的生態環保工藝將贏創新安使用的有機矽氯矽烷原料中的“氯”全部回收利用，展現經濟生態環保綜合效益，在新區產業不斷向產業鏈和價值鏈高階攀升的探索中作出示範。
“我們作為原料供應方，將與氣相二氧化矽專案一起邁開矽材料產業精細化、高階化的步伐。”焦國平自信滿滿, 未來江南化工有機矽將不斷開發下游產品，在行業快速變化期，以變制變，專注創新，在市場變革中贏得先機，擁抱新一輪的發展。
來源:鎮江日報