□本報記者 王奇 報道
本報訊 “我們企業採用了新型碳化矽節能窯具後,產品燒製成品率達到99%以上,窯爐裝載率提高了25%,燒成時間縮短了10%,能耗降低了37%,平均每窯燒成節約電費150餘元,每年節約電能耗50餘萬元,節能效果十分顯著。”5月22日,在市陶琉輕紡產業發展中心組織開展的全市陶瓷節能窯具及自動化裝備對標觀摩現場會上,淄博漢青陶瓷有限公司董事長黃興元詳細介紹著企業近年來節能窯具使用情況。
這是市陶琉輕紡產業發展中心今年組織的第一場大型現場觀摩會,華光國瓷、山東矽元、泰山瓷業、漢青陶瓷等25家企業參會,參會企業涵蓋日用陶瓷、工業陶瓷、陶瓷窯具和陶瓷裝備。
在博山金煊陶瓷廠裡,很多自動化生產裝置讓與會人員頗為讚歎。企業負責人表示,從2014年開始,企業探索引進自動化生產裝置,先後購買了5臺自動滾壓成型機、7臺自動施釉機、20臺自動多色印花機,先後投資了2000多萬元,僅2019年就投資了200多萬元用於購買提升裝置。與改造之前人工操作相比,企業用工減少了30%,產品合格率提高了10%,一方面解決了企業招工難的問題,另一方面產品質量水平也得到大幅提高。
這不僅是一場對標觀摩會,也為企業之間提供了交流的平臺。淄博泰正德智慧裝置有限公司總經理王洪煒介紹了該企業的主打產品——日用陶瓷全自動生產線,除自動滾壓機外,該企業近年還自主研發了自動洗坯機、自動過釉機、自動印花機及全自動控制窯爐等陶瓷生產裝置。
窯具生產企業淄博文發新材料科技有限公司總經理王光發介紹了該企業的碳化矽節能窯具產品效能和主要使用者使用情況。
市陶琉輕紡產業發展中心趙鵬表示,之所以組織這樣的現場觀摩會,是陶琉行業貫徹落實全市重點改革攻堅動員大會精神,聚焦市委、市政府“六大賦能行動”“十二大攻堅行動”決策部署的具體行動,也希望與會企業透過對標觀摩發現問題,找出差距,以技術改造推進我市陶琉行業運用新技術、新材料、新工藝實現裝備升級、工藝流程再造和綠色發展。
來源:淄博日報