在航空航天和汽車領域的精密工程應用中，需要主動檢驗複雜的零件。R. Busi是義大利一家精密工程金屬零件的分包製造商，在義大利Mezzanino建有一個佔地面積22,000平方米的工廠，擁有40臺機床，包括車床、五軸立式銑床和四軸臥式加工中心等，由40名生產人員按兩班制生產。
零件檢驗和質量控制對於R. Busi來說極為重要，因此必須迅速從手動序中測量升級到可程式設計的座標測量機。為踐行公司的持續改進理念，R. Busi決定採用五軸座標測量機進行工件檢驗。
挑戰
工件檢驗過程的任何改進都必須確保支援R. Busi工廠的高生產效率。在升級為五軸座標測量機的同時，必須避免引入任何操作障礙或瓶頸。
同時，該公司採用的五軸測量技術必須足夠靈活，能夠檢驗為眾多工業領域生產的種類繁多的零件。
在選擇五軸測量解決方案時，精度自然是絕對的首要標準，必須滿足航空航天行業最嚴苛的標準。在航空航天行業，100％零件檢驗是首要前提。
解決方案
起初，R. Busi在其現有的三軸座標測量機上加裝了一個測座。在驗證過五軸測量系統的優異效能後，他們又增加了兩臺座標測量機，並且從一開始就安裝五軸測座。
該公司指定使用的是雷尼紹REVO和PH20五軸測量系統。
R. Busi的質量負責人PaoloOrlandi說：“我們在整個生產過程中全部部署了雷尼紹機床測頭，所以現在再採用同一家公司的配套技術裝備一個專用測量室是最合理又最便捷的。”
由於我們經常會生產一些非常複雜的定製零件，因此迫切希望在標準三軸座標測量機的基礎上進行升級，以滿足我們對精度、靈活性和速度的要求。
結果
正如Orlandi先生所說，引入五軸測量技術對R. Busi的精密製造業務產生了深遠的影響：
“我們在專用測量室中執行3臺五軸座標測量機，不僅能夠獲得極為精確的測量資料，而且可加快測量速度。透過大幅提高測量速度並縮短機床停機時間，我們贏得了巨大的生產力優勢。”
“藉助雷尼紹測座和測頭，我們能夠輕鬆測量每個可能的工件特徵。從此不再需要設計用於工件定位的專用夾具，也無需分類和不停更換品類繁雜的測針。一切都變得簡單多了。”
R. Busi生產的零件
“這種測量系統非常容易上手，軟體簡單易用，而且測量結果極為精確。我們還可以隨時就任何零件特定問題線上諮詢雷尼紹專家，他們將幫助我們快速找到解決方案。”
R. Busi需要測量的零件種類繁多且設計複雜，因此很難準確地量化這種測量系統的改進成果。但我要說的是，從傳統測量方法升級為五軸座標測量機是一個正確的決策，我們取得了巨大的成功，把傳統測量方法遠遠地甩在了後面。對於我們來說，精度決定一切。有了五軸測量技術，我們有信心滿足未來的精度要求。
【來源：《3D列印世界》】
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