對於普通老百姓來說，“化工”這個詞語，似乎離自己的生活很遠，但其實，衣食住行樣樣離不開它，有些化工產品在人類發展歷史中，還起著劃時代的重要作用。在湖北省棗陽市就有這麼一家化工企業——隆盛四海化工股份有限公司（以下簡稱四海化工），從其創新發展歷程上，就能看到化工行業突破傳統、追上時代的“化學反應”。
據瞭解，四海化工是從租賃棗陽市紅旗節能材料廠開始起家的。紅旗節能材料廠是生產泡沫石棉保溫材料的，對於當時來說，其生產規模小，能耗高，汙染大，也沒什麼技術含量可言，屬於國家明令禁止的“十五小行業”，在市場上幾乎無立足之地。
在這種情況下，究竟該垂死掙扎還是轉型突圍？四海化工果斷選擇了後者，該公司組織人力和物力反覆調研市場，想找到投資小、見效快、發展前景好的產品專案，最後，他們把目光聚焦在了被稱為“工業味精”的有機矽上。
眾所周知，味精對食物具有提鮮作用，是日常生活烹飪中必不可少的調味料。顧名思義，“工業味精”也是可以新增到各種產品當中，發揮出不同的化學反應，上到航空航天，下到生活用品，有機矽的應用範圍廣、市場空間大，而且資源充足，我國擁有豐富的矽石材料。
同時，利用有機矽的邊角廢料，可以深加工成有機矽系列產品，不僅可以變廢為寶，還能減少環境汙染，可謂一舉兩得。於是，四海化工是說幹就幹，立即著手轉型。
可有時候理想很豐滿，現實卻很骨感，在籌備該專案時，四海化工才知道在當時利用有機矽邊角廢料，裂解加工有機矽製品的技術還處在實驗室階段，並沒有形成工業化生產。而且在此之前，已經有三家企業將這個技術應用於生產，結果都以失敗而告終。
面對這種嚴峻的現實，是退縮還是另闢蹊徑迎難而上、大膽探索？四海化工毅然決然地選擇了創新，風險越大，回報就會越高，一旦研發試驗成功，必將產生倍增效應。1994年四海化工果斷投資40萬元，買下了有機矽裂解加工技術，開始了高新技術產品的生產和高新技術領域的積極探索。
四海化工認準了產品，引進了技術，建起了車間，但是如何把不成熟的技術變成成熟的技術，這又是一大難題。當時該公司沒有一位懂有機矽生產的技術人員，更談不上引進技術的消化和吸收。
於是，四海化工高薪聘請專家教授，借智創新，與此同時，該公司跟大專院校聯手開發，進行合作創新，該公司還自己培養技術人才，進行自我創新。
在創新方面，四海化工非常“捨得花錢”，哪怕是在資金週轉困難的時候，也沒拖過科技研發一分錢的費用，即使借錢也在搞研發，截至目前，四海化工已經累計投入科研開發和技改經費6100多萬元，在如此“下血本”的付出下，四海化工終於也得到了相應的回報，其有機矽產品讓經濟效益和企業知名度實現了雙贏。
由於有機矽產品，更新換代得很快，僅靠引進一兩個產品或一兩個工藝，如果多年保持不變、原地踏步的話，企業生存一樣難以持久。為了不斷開發有機矽下游產品，實現產品更新換代，四海化工摸索出一條“研發—完善—實踐—再研發”的迴圈上升、不斷升級的路子，先後開發出8大系列60多個產品。
後來，該公司經過市場反覆驗證，按照產品附加值高和市場銷路好這兩大硬標準進行優選，最終確定矽油、有機矽樹脂和有機矽消泡劑3大系列30個優選產品進行規模生產。
透過這些產品長期投放市場的實踐證明，精選出的產品具有較好的市場優勢和價格穩定性，也為四海化工創造了極為可觀的經濟效益。
據悉，四海化工現在不僅在襄陽市名號響亮，在全國也很知名，其創造出來屬於他們的三個“最”：一是廢水利用率最高，可以把6萬噸廢水副產物稀鹽酸轉化為氯化鈣，年產能達到7100噸，年產值10000萬元；二是工藝流程最先進，已經實現全自動化生產；三是產能業界最大，可年產有機矽產品2萬噸。
如今的四海化工在行業知名度高，產品不僅暢銷全國，並出口到東南亞、歐洲等多個國家地區。四海化工把天然的物質加工成多效能的物質，也就是化工的本質，而其“引進+創新”的路子好像也跟此有著異曲同工之妙，引進和創新產生了相當不錯的化學反應。
四海化工相關負責人表示，未來，該企業將繼續砥礪前行，將傳統的產品在生產中再改進、再提高、再完善，達到精益求精的水平，直到完全符合市場需求，以替代國內市場供給，抑制國內能源和稀缺資源出口，為民族工業增光添彩。
（來源：襄陽市科技局）