想要成為\"製造強國\"，離不開機床的發展。自從上世紀六十年代，我國在蘇聯的幫助下開始探索機床之旅，到如今已過了六十多年時光，經歷過黃金髮展期，誕生\"十八羅漢\"機床企業，大連、瀋陽兩家機床邁入過世界前十。
十多年前，我國就誕生了5000多家機床企業，有700多萬臺機床，從數量上來看，超過了美國和日本，如今我國也是世界上最大的機床需求國。
按理來說需求巨大，機床行業發展應該非常迅猛才是，然而事實剛好相反，自從進入2010年以後，機床行業發展速度變緩，大連、瀋陽也掉出世界前十，與德國機床等代表著機床行業領先技術的企業，還有著不小的差距。
總得來說，可以用一句話來總結我國機床行業現狀：即陷入了低端混戰，高階失守狀態。那麼我國與德國機床的差距到底又在哪裡呢？
據相關資料顯示，早在1980年我國就擁有283萬臺機床，只不過其中粗加工機床就佔了43%，精加工機床只有10%，到了2018年我國已經有了700多萬臺機床，但粗加工機床仍舊佔比超過40%，精加工機床則比之前的更少了，竟然不到10%。
很明顯，從這些資料可以看出，我們國家的機床業仍舊以中低端市場為主，在高階精加工機床市場則毫無進展。
數控機床是技術型產品，大多靠核心技術搶佔市場，所以整個行業呈現出少數幾個寡頭企業佔據絕大部分市場，上千家小企業瓜分小部分市場，在利益分配上也是寡頭企業佔據優勢。
而其他小企業大多透過生產製造過程盈利，利潤水平非常低，再加上機床市場本身就不是塊大蛋糕，進入門檻相對較低，所以低端市場整體混戰嚴重。
再反觀我國的高階機床市場，隨著科技的更新迭代，市場對高階機床的需求正在逐步攀升，但國內供貨能力卻嚴重不足，對進口機床的依賴一度超過90%，市場長期被歐美等一些國家的企業壟斷，僅有少數產品在精度方面，能夠與西門子等一些產品相比。
饒是如此，在使用年限、產品效能以及穩定方面，還是有一定的差距。一般來說，高檔機床的核心技術在一些關鍵部件和工具量儀方面，它們往往決定一臺機床的最終效能和質量，而我國在這一方面技術還是很薄弱，僅憑自己的力量生產出所有配件，還是很吃力，所以不得不從外國高價進口關鍵功能部件。
但當地卻規定出口加價16-18%，大大增加了企業的生產成本，更有甚至重要的產品根本不賣，我們連自己加工都做不到，再加上自主研發成本過高，嚴重製約了我國機床在高階市場的發展。
長此以往，不但國內機床企業舉步維艱，國家面臨技術壁壘，還給國外機床企業提供了大量機會，讓它們在國內賺得盆滿缽滿。
僅2018年，我國機床行業進口貿易達146.33億元，比2017年同比增長18.2%，試想一下，如此大的市場蛋糕，如果國內機床企業能自己吞下，整個行業的發展又是何種情況呢？
所以，從整體來說，當下我國機床行業發展仍然不太樂觀，自主創新，爭奪高階市場迫在眉睫，這也是一條艱難的路。
看完國內市場，我們再將眼光放到國際市場，德國是國際機床行業中的一個閃耀明星。
德國可以說是世界上機床技術最發達的國家，其產業也在世界頂尖水平，早在2018年便有人預計，德國機床在本國國內和海外市場，訂單量都將實現10%的增長，整個機床行業產值將增長3%，約為148歐元，正處在快速增長階段。
我國的裝置因為材料基礎科學等方面與國外有差距，比如我國的鋼產量很大，卻在國內無法制作出滿足機床需要的優質絲槓，以至於國產機床在穩定性、可靠性以及效率方面與國外相差很大。
比如國外機床1秒鐘就能加工一個產品，而我國機床可能需要1.5秒才能加工一個產品，雖然只有0.5秒之差，在技術上卻是天差地別，如今國內也有企業在致力於研究高階機床，但核心技術仍然在德國或日、美等國家手中。
難怪曾有知名企業負責人坦言：\"高階機床技術製造，我們與德國差了15-20年的距離。\"
如果仔細研究德國機床行業的幾個代表性企業，會發現他們都是幾十年乃至上百年的企業。比如德國通快TRUMPF集團，屬於全球製造技術領域主導企業，成立於1923年。
正因為歷史悠久，紮根足夠深，才讓德國機床行業有領跑世界的可能。正如某位行業前輩所形容的，機床行業是一鍋\"老骨頭湯\"，要熬得久，才能熬出精髓。
換言之，不管是企業、還是從業者，都需要長時間的沉澱，德國的家族企業正具有這樣的優勢，不但企業掌舵者在位時間夠久，一些企業骨幹成員的助手等也在一代一代的延續著，這些人圍在一起，潛心鑽研，不但研究出許多先進技術，連研究體系都很完善。
再反觀中國國內機床行業，領導一茬接一茬的換，思路也會隨之改變，而且人們希望能在短時間內取得較大成就，這不符合行業的發展規律，總得來說，還是缺少技術積累。德國某著名公司，200多人中有75%是研發工程師，可以將數學、機械、IT等相結合。
而我國機床行業算是冷門領域，普通從業者工資低，工作環境差，吸引力遠不如金融、網際網路等行業，缺乏年輕新鮮血液注入，僅靠技術骨幹支撐，一旦國外機床企業在當地建廠，開出較高的工資待遇，連骨幹也容易流失，人才流失也是行業發展陷入窘境的原因之一。
不得不說，中國與德國在機床行業差距如此大，一方面是我國發展緩慢，又缺少技術積累；另一方面則是人才流失嚴重，創新能力不足，再加上外部惡劣的競爭環境等多方面原因造成的。
雖然面臨諸多困難，但並不是說我們就沒有崛起的機會，實際上這些年我們也有了不少進步，我國的機床工業總產出佔世界總產出四分之一左右；各個企業也在尋找新的機遇。
比如大連光洋機床一直在致力於發展高階五軸機床，而且在控制系統、轉檯等關鍵方面取得了不錯的成績；也有一批技術精英堅守在機床行業，為機床行業的發展貢獻自己的力量。那此情此景，我國機床行業的發展之路在何方呢？
首先是進行產業結構升級轉型。目前機床行業大多在中低端市場競爭，而高階市場有著巨大的空缺，所以整個行業要調整產業結構，在高階技術上多發力。
其次是以創新為本，搭建企業的創新體系。不管前路如何艱難，自主創新都是必須要行的一條路，所以不但要研發新技術，更要搭建適合的研發體系。
國家在企業的創新路上，也要給予政策、財力等多方面的支援，只有在國家的扶持下，機床行業才能穩步發展，尤其是在企業自身能力無法觸及的領域，國家應該多加支援。
最後是品牌宣傳，增加使用者群體對國產裝置的信心。其實我們國家也有一些高階機床，只不過使用者群體已經習慣在國外購買裝置，對國產機床缺少信心，所以一些在相關領域取得成績的企業，還是應該多宣傳產品，讓使用者更瞭解產品，增加信心。
總之，前路雖險，但鼓足勇氣，一往無前，相信未來的某一天，中國機床也會迎來春天。