疊合、卷邊、摺疊、壓平、封邊、裁切、焊接……走進廣州汽車集團部件技術中心內的口罩工廠，在機器的隆隆聲中，短短几秒，一隻醫用防護口罩就誕生了！
“去年疫情嚴峻的時候，我們圓滿完成了廣汽集團復工復產的口罩保障任務。”廣汽部件技術中心主任黃旭盛說。
不到14天實現口罩量產、一個月內自制41條口罩生產線、口罩日產量最高105萬隻、去年累計生產口罩超過1億隻……成績背後，離不開口罩裝置攻關臨時黨支部8位黨員的持續努力。
去年2月初，廣汽集團黨委書記、董事長曾慶洪提出：“推動復工復產，廣汽每天至少需要30萬隻口罩。”廣州市當時口罩日產能只有約50萬隻。“廣汽能不能研製口罩機，幫助市裡解決口罩產能不足的問題？”
這個提議，很快被集團黨委會議透過。製造口罩機的任務落在了廣汽部件公司身上。“我們與快裕達自動化裝置公司展開合作。”黃旭盛說，隔行如隔山，公司黨委決定派出11人組成的技術骨幹團隊，駐紮在快裕達，既幫助對方擴大生產，又學習口罩生產工藝。
許績彤、陳紅陣等人主動報名，黨員突擊隊很快組建完成；口罩裝置攻關臨時黨支部隨即成立。
臨時黨支部將11人分為5個小組，分別攻關成型、焊接、機械、電氣等相關技術和生產流程。“白天邊生產邊學習，晚上畫圖紙、寫工藝流程。”臨時黨支部書記李科芳說，短短5天，第一臺口罩樣機便試製成功；同時零部件外協採購、廠房搭建、口罩車間無塵改造等工作也有序展開……
“41臺口罩機，需要3萬多個元件。”李科芳說，大家盯緊18家配件生產廠家，在去年疫情防控最吃勁的2月中下旬，每天工作20個小時是家常便飯。
托盤與鏈條的匹配出現問題，口罩專案技術負責人陳建國和身邊的工程師們熬通宵，難關終被攻克；小小的超聲波焊頭容易粘在口罩上，導致生產線停線。一個個設計方案組合擺了出來，多個批次、不同引數的實驗一組組做下來。四天四夜分班連軸轉，終於找到最佳方案。“用我們機器做出來的口罩，焊接強度等指標不輸給專業口罩廠家。”陳建國自豪地說。
欄目主編：顧萬全 張武 文字編輯：宋慧
來源：作者：人民日報