員工透過手機識別“裝置碼”，視覺化學習裝置操作流程
河南商報記者郝瑞鈴通訊員王靜文/圖
世界氟化工“三巨頭”分別是中國的“多氟多”、英國的“氟多多”和西班牙的“多多氟”。
號稱“全球每四塊鋰電池中就有一塊注入的是多氟多的六氟磷酸鋰”的這家中國企業，到底有何特別之處，能把生產工藝難把控、技術壁壘巨大的化工產品做到世界領先？
近日，河南商報記者隨河南移動“千行百業話5G”採訪團，走進河南焦作老牌化工企業多氟多化工股份有限公司（簡稱“多氟多”），尋找答案。
數字化升級的化工廠，能隨時隨地“看”實時的生產情況
走進多氟多的生產車間，呈現於眼前的“寬敞明亮”和“整潔有序”，擦去了河南商報記者腦海中對化工廠的刻板印象。
多氟多智慧資訊部部長劉海慶介紹，我們所看到的，都是多氟多進行數字化升級改造之後的成果，而多氟多的思路，在於“資料”“影象”“模型”三個維度。
多氟多首先將業務進行了數字化，把從前需要線下處理、線下管理的工作流程、資產管理等全都搬上了各式各樣的系統，方便獲得生產資料。
此外，他們還在廠區各個地方安裝了“眼”——監控裝置，用於隨時隨地“看”實時的生產情況、園區執行情況。依託“數字孿生”技術，多氟多將整個廠區建築、對生產關鍵流程和重點裝置進行了數字建模，“我們隨便點選一臺裝置就可以看到這臺裝置的實際執行情況，這些資料和資訊都是實時的，比在現場看來得更加直觀。”劉海慶邊演示邊說。
現在的多氟多，儼然一個“透明工廠”：管理人員可以透過集成了各個系統的平臺，獲取所有的業務資料和生產資料，平臺對這些資料進行分析後，又可以輔助管理者控制整個生產過程，將工作指令透過雲平臺直接下發到生產一線。
只需2秒鐘，就能得到最優的生產工藝引數，做出決策
5G在這個“透明工廠”中的作用是什麼呢？
劉海慶解釋，拿資料採集來說，在建成數字孿生模型的基礎上加入實時監控的影片資料時，以往資料量大，網路擁堵問題很難解決，“現在我們將影片資料透過5G分離出去了。而且新安裝監控時，也不再需要布電源、扯網線，現在隨便一個地方只要能接收5G訊號就能快速部署，4K攝像機資料也能快速傳輸。”
讓資料產生價值，也需要5G加持。
化工反應瞬息萬變，化工生產過程中溫度、壓力等會有變化，如果能提前幾分鐘對溫度、壓力的走勢有所瞭解，提前對生產引數進行調控，能夠大大提高產品的質量。
“從前都是需要人為干預的，實際上已經晚了。有了5G以後，透過大資料尋優系統的建模分析，2秒內就得出‘此刻’最優的生產工藝引數，快速做出決策和調控，還可以對生產過程中的引數走勢進行預警。”劉海慶介紹。
5G+工業網際網路平臺，打通工業供應鏈
據瞭解，為了貫徹一眼看全、一眼看穿、一眼看透的數字化思維，實現多場景應用，多氟多提出了“1+1+N”的5G平臺建設思路，透過一個全覆蓋的5G專網、一個專注於氟化工行業完整體系的工業網際網路平臺，向上下游延展，提供服務。
劉海慶介紹，多氟多搭建了焦作市西部產業園雙預控平臺，已經解決了園區內近200家企業的安全監管問題，同時對外向5家企業輸送整體解決方案。
此外，透過工業網際網路平臺，多氟多“打通供應鏈、需求鏈和智慧製造鏈”的目標正在逐步實現。
“此前我們需要大量儲存物料，打通上下游後，料場裡的儲存資訊就能直接反饋給上游，上游收到需求訊號可以把物料直接送到現場，貨到了以後自動報備，直接進入ERP系統，實現自動結算，成本大大降低。”劉海慶解釋，“理論上可以達到零庫存，這些都是可以在工業網際網路上實現的。”
【來源：大河網】
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