新甘肅客戶端嘉峪關訊（新甘肅·甘肅日報記者 張文博 通訊員 殷藝）歷經5年多的攻關，酒鋼集團科研團隊近日成功開發出轉爐底噴粉鍊鋼新工藝，打破了傳統的轉爐鍊鋼工藝模式。同時，酒鋼集團也成為國內首家開發使用該技術的鋼鐵企業。
據悉，轉爐底噴粉工藝技術長期被日歐鋼鐵巨頭封鎖，國內冶金行業技術人員經過多年試驗摸索，雖解決了工藝理論的瓶頸問題，但在工業化生產中尚未取得突破。目前，國內鋼企普遍採用的還是傳統的頂底復吹煉鋼工藝，難以高效、經濟地冶煉潔淨鋼、超低碳鋼等高品質鋼種。而轉爐底噴粉工藝則可顯著擴大粉劑與鋼水接觸面積，從源頭上減少鋼中非金屬夾雜物含量，大幅降低鋼鐵料、造渣料和脫氧合金的消耗。
2015年，酒鋼與北京科技大學朱榮團隊合作成立專案組，技術人員進行上百次試驗，攻克了關鍵引數選擇、噴吹系統裝置製造等難關。從實驗室研究到設計搭建1:1全模擬120噸轉爐粉劑噴吹實驗系統，再到工業試驗，在長達5年多的科研攻關中，專案團隊逐步探明瞭底吹氧氣/石灰粉鍊鋼的反應機理，對轉爐的裝入、供氧、造渣、終點控制和濺渣護爐等進行了協同最佳化，自主研發了具有工程應用價值的轉爐底吹噴粉成套裝備及其控制系統，開發了基於底噴粉的轉爐頂底複合吹煉新工藝。
近日，酒鋼集團轉爐底噴粉專案組在宏興股份公司碳鋼薄板廠120噸轉爐開展的底噴粉工業試驗取得重大進展，該項工藝技術向工業化邁進了一步。
酒鋼鍊鋼作業現場。