濃密機耐磨防腐修復方案

一）、概況：

1、專案名稱：濃密機內壁磨損耐磨防腐修復專案。

2、專案概述：

（1）裝置執行環境：

a、 輸送介質：原礦漿 溫度：85℃ V2O2含量8 g/l 濃度1600g/L

料漿CL濃度: NK=2.47g/l

b、 執行形式：連續執行

3、設計方案及引數

（1）.陶瓷濃密機結構圖

（2）陶瓷濃密機現場圖

（二）根據濃密機使用環境分析，內部構造分析，以及膠粘劑材料效能分析，提出實驗方案如下：

1、方案介紹

選擇複合陶瓷陶瓷耐磨防腐材料對濃密機內壁磨損部位進行修復，一是選擇XK複合陶瓷小顆粒耐磨材料對裝置內壁進行耐磨塗層處理，厚度3mm；二是選用XK複合陶瓷大顆粒耐磨材料對裝置底部進行耐磨處理厚度3-5mm，修復完之後，透過裝置正常執行檢驗耐磨塗層耐磨度。具體施工步驟及引數如下：

2、施工工藝：表面處理（人工打磨）——施膠——施膠後處理——驗收

（1）表面處理：

人工打磨：用打磨機，砂輪片，鋼絲輪清理裝置內壁各個磨損部位進行表面處理，使其表面處理至基體光澤，然後使用加熱裝置對錶面除脂、除潮處理。

（2）施膠：按照施膠規程，把選擇好的兩種耐磨塗層材料，使用專用噴塗裝置（或人工施工）對裝置內壁磨損修復部位進行噴塗，噴塗厚度3-5mm。

（3）施膠後處理：施膠後對裝置內壁缺陷部位進行修補，使其達到修復面平整、光滑、無缺陷。

（4）驗收：各環節根據施工標準驗收。

3、設計使用週期：理論使用週期7年。

4、安全施工：見文明安全施工規程。

5、編制依據：

1、《表面處理規範》SIS-055900

2、《塗層附著力測定法》GB/1720-89

3、《塗層原料質量要求符合ISO9001：2000質量管理體系認證標準》

4、《工業裝置、管道耐磨防腐蝕工程施工及驗收規範》HGJ229-91