眾所周知,冷庫的耗電量是非常大的,尤其是大中型冷庫。所以在日常冷庫專案中,很多企業都會考慮冷庫的節能性,希望冷庫的能效比達到高利用率,以此節省電費支出。
如何能讓冷庫更加節能省電呢?
一些人認為把製冷裝置配小就可以省電,這其實是一個誤區。對於一個特定的冷庫來說,換成太小的製冷裝置,實際用電量可能沒太大變化,反而使得冷庫拉溫速度變慢,有時甚至會影響食品/貨品的質量安全,得不償失。
事實上,想要製冷系統少費電,並實現節能執行,最直接的方式就是降低冷庫本身的製冷需求量。而想要降低冷庫本身的製冷需求量,只要透過對冷庫的合理設計和運營,就能實現。
如何合理設計和運營呢?我們首先需要知道影響冷庫製冷需求量的因素有哪些?
針對影響冷庫熱負荷的因素,針對性地給出了四個對策。
第1招:減少圍護結構漏熱
•選擇隔熱板材質和厚度,減少透過牆壁的熱量匯入。
•減少冷庫對外部常溫環境圍護結構的外表面積。
•冷庫的設計方位避免日光直射,若無法避免則可考慮在外牆及屋頂表面塗淺色塗料甚至防曬隔熱塗料。
第2招:減少外部溼熱空氣漏入
•冷庫門上安裝風幕機/門簾,減少在裝卸貨過程中空氣的滲入。
•低溫月臺裝卸貨門使用連線冷庫門和冷藏車專用的門封、門套等密封結構,以減少溫暖潮溼的空氣進入室內。
•在冷凍庫外,設定有製冷裝置的緩衝間,以減少冷庫內外溫差,降低進入冷庫內的空氣熱量。
•對於有換氣需求的特殊冷庫,其引入的新鮮空氣應進行預冷卻處理,可考慮使用全熱交換器等裝置回收排出冷空氣中的冷量。
第3招:降低非必要的貨物負荷
•保持貨物的全程冷鏈,降低製冷機組能耗的同時,減少反覆升降溫變化帶來的貨物質量和品相的變化。
•合理安排工藝生產流程,因在低蒸發溫度下時壓縮機執行效率相對較低,可考慮採用分段式凍結工藝,如肉類凍結時,可在冷藏庫中先將肉類預冷至零度左右,再進入低溫凍結庫。
第4招:降低冷庫內人員、裝置負荷
•減少冷庫內耗能裝置數量、功率及執行時間。
•合理安排工作流程,減少庫內工作人員數量及停留時間,人體的散熱也是冷庫內不可忽視的一個熱量來源,尤其是對小型低溫冷庫來說。
此外,透過提高製冷機組的效率,也能達到很好的效果。
簡單來說,可以概括為以下幾點:
選擇高效的製冷裝置:壓縮機、冷風機和冷凝器、電子膨脹閥
製冷裝置的最佳化設計和執行:設定合理的冷庫溫度、使用智慧控制裝置、儘量縮短冷庫和壓縮機組間距離、進行合理的吸氣迴路分組
系統日常維護:蒸發器表面保持化霜乾淨、定期清潔冷凝器
綜上,透過降低冷庫製冷需求量和多方面提高製冷劑機組的效率,即可以實現冷庫的節能和省電,達到高能效比。
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