國內首臺超大直徑掘進同步拼裝盾構機下線

本文轉自【工人日報】；

3月31日，國內首臺超大直徑掘進同步拼裝盾構機——“興業號”下線，預計將於4月陸續抵達珠海。

“興業號”盾構機由中交天和機械裝置製造有限公司自主設計、研發、製造，應用於珠海興業快線工程建設，全長130米，重達4500噸，刀盤直徑15.76米，國產化率98%以上，掘進同步拼裝、主動鉸接、刀具全狀態監測等技術創造了國內外同類裝備的新高度。

興業快線工程的地質環境極其複雜，被稱為 “地質博物館”，盾構法施工將面對不少難題。中交天和設計研發總院院長靳黨鵬介紹，中交天和進行了針對性創新設計，創造出國內掘進速度最快、轉彎半徑最小、適應能力最強的超大直徑盾構機。在傳統的盾構掘進模式中，拼裝管片與盾構掘進必須交錯進行，限制了掘進效率。透過不斷地改良試驗，“興業號”盾構機實現了掘進同步拼裝，掘進速度較國內外同類裝備提升30%~50%。

據介紹，工程主線盾構隧道全長約1740米，施工段地質多為全斷面微風化花崗岩地層，且隧道設計的最小轉彎半徑僅為599.5米，突破了國內外超大直徑盾構機施工最小轉彎半徑750米左右的極限。為解決這一世界性難題，中交天和創新應用主動鉸接技術，加強了盾構機轉彎作業的靈活度，將最小轉彎半徑控制在450米內。同時，施工段的地質軟硬不均，全斷面岩層長度為617米，岩石單軸抗壓強度最高達131兆帕，已探測到孤石9處、湖灣斷裂帶2處，刀具偏磨、刀具碎裂、刀盤卡頓等問題將嚴重影響施工效率。在最佳化446把刀具排布的基礎上，中交天和開發了針對刀具全生命週期的實時監測系統，有效避免刀具異常磨損及相關問題。