航空工業哈飛複合材料車間奏響奮鬥交響曲

潔淨的空調間裡，一位位操作者緊張忙碌著，一批工字梁即將生產出來；5米高的熱壓罐門緩緩開啟，採用新組合方式的“工作包”被送入罐中固化；數控整合的自動鋪帶機上，鋪帶頭精準走位，大型構件在這一站成型。這是複合材料車間，承擔哈飛各型號復材零部件製造任務。復材車間一季度交付零件近700種，其中3月份交付數量超歷年平均水平29%。二季度以來，生產任務穩步推進，每一個角落都激盪著昂揚奮進的力量。

“肖老師，怎麼找準加強點啊？”“肖老師，需要你的指導！”一位高高瘦瘦的年輕人放下手中的真空表，應了一聲“來啦！”他是成型一工段技師肖野。這位有10年黨齡和工作經驗的85後“老師傅”熟知型號所有零件，是公認的攻關能手，工字梁等成型難題就是他攻克的。

工字梁結構複雜，區域性加強達數十層，是出了名的難題。肖野主動申請拿下這塊“燙手山芋”，“我就是喜歡琢磨，攻關對我來說是件快樂的事兒。”肖野說。他時常左手拿著指令，右手拿著量尺穿梭在空調間裡，對60餘個點位資料進行收集分析，刨根問底。工字梁成型難題被成功攻克，生產效率和質量大幅提高，現已有數百件零件無故障交付。

作為黨員攻關團隊的一員，肖野不僅有改進創新的決心和韌勁，也有授業解惑的耐心和無私。他總是將攻關成果和工作經驗傾囊相授，用行動踐行著黨員的責任與擔當，潛移默化地影響著身邊人。“肖老師很鐵面也很熱心，會毫不留情地指出問題，也會盡心盡力地指導操作。他就是正能量本量，想到他就充滿了幹勁兒。”成型工段徐昔說道。車間針對瓶頸問題和新工藝方法等成立了多支黨員專項攻關團隊，在超軟鋁蜂窩加工、擋板二次膠接等技術上取得了新突破，從根本上提高質量。

除了專項攻關，車間還實行工藝檔案推演制度，常態化改進。工藝和操作人員在推演及使用中提出問題並解決，不斷最佳化工藝流程，建立質量預防體系，穩定輸出合格產品。車間分級獎勵，調動全員參與質量管理，樹立“第一次把事情做對”的質量觀。

推進自動化生產也是提質的關鍵。車間應用自動下料系統，對多零件排列組合，提高材料利用率，降低成本。對小零件使用鐳射投影定位系統，對大構件應用自動鋪帶技術，更加高質高效。

提效率：實幹巧幹科學幹

4月末，裝配一工段一班按時交了批大件兒——座艙罩。接到任務時，恰逢班組近半職工在外出差，座艙罩裝配難度大週期長，交付難度不言而喻。“說一千道一萬，不如一個字——幹。”“是時候展現真正的技術了。”這支平均年齡30出頭的兄弟連瞬間達成共識，拿出了甩開膀子的幹勁兒。

巧幹能捕雄獅，蠻幹難捉蟋蟀。提效率要實幹還要巧幹。班長蔣再林將人員分為兩組，並行裝配。每個人都像被時間抽打的小陀螺，旋轉不停。工裝返修期間，兩組無縫銜接使用工裝；膠接硫化期間，大家轉向打磨等工序，碳粉落在臉上、身上，一個個成了“小花貓”。大家咬緊牙關，爭分奪秒，忙而有序，實現效能最大化，裝配效率提高50%。

科學幹，突出重點，帶動全域性。熱壓罐固化是影響成型效率的重要環節。車間以固化資源為牽引，系統分析零件結構和固化條件，將相同固化曲線的零件打成一個“工作包”，一起固化，拉動生產。車間將保障計劃前置，綜合考量材料、工裝等方面配套率，合理編制生產計劃，按“二上一下”原則及時反饋，保證固化準時率。每日考核滿罐率，及時“回頭看”。熱壓罐月平均滿罐率達99%，各型號條碼考核計劃完成率100%。

以奮鬥踐行航空報國、航空強國的初心和使命，以實幹詮釋只爭朝夕、不負韶華的擔當和作為。在公司實現“十三五”圓滿收官、“十四五”良好開局的關鍵之年，哈飛人在工藝管理創新上下功夫，在提質增效降本上見實效，以夢為馬，揚鞭前行，譜寫新時代奮鬥樂章。