7月30日，大庆石化炼油结构调整转型升级项目又一套“重量级”装置——新建200万吨/年催化裂化装置顺利实现中交。
新建200万吨/年催化裂化装置是大庆石化结构调整转型升级项目的重要组成部分，总投资11亿多元，是按照“大炼油”项目加工总流程要求，为满足二次加工能力平衡需求而新建的重要装置。从2018年11月15日开工建设，至今历时19个月。
装置采用快速床高效再生技术，操作时间8400小时/年，由反应部分、分馏部分、稳定部分、热工部分和液化气脱硫等部分组成。主要产品有丙烯、混合碳四、汽油、轻柴油等，其中，精丙烯和丙烷不仅能作为石化装置生产的原料，更是对外销售的高附加值产品。
作为“油头化尾”标志性项目，大庆石化炼油结构调整转型升级项目总投资41.8亿元，一共12个子项目。其中，新建120万吨/年连续重整(配套改造120万吨/年加氢裂化装置)、9万吨/年MT? BE、22万吨/年烷基化装置以及配套设施和公用工程改造、储运航煤罐区改造、60万吨/年气体分馏装置等9个项目已建成中交，目前还有350万吨/年常减压装置改造、硫磺回收联合装置等3个项目正在加紧建设中，预计8月30日项目全部完成。
年初以来，肆虐的新冠肺炎疫情给原本就紧张的工期带来了巨大压力。大庆石化在做好疫情防控工作的同时，工程项目管理单位、设计单位、施工单位、监理单位、质量监督部门通力合作，在预定工期内高标准完成新建200万吨/年催化裂化装置项目施工建设工作。
大庆石化催化裂化联合装置项目经理郑铁说：“我们根据中交和投产日期倒排工期，对设计的进度和采购的进度，进行了科学的统筹，保证每个环节，做到设计出图及时，采购到达的时间能提前，保证了建设质量和施工安全。”
“大炼油”项目的12个子项目全部投产后，大庆石化原油加工能力将由现在的650万吨提高到1000万吨，真正形成“千万吨炼油，百万吨乙烯”的生产规模，同时，汽油质量将达到国Ⅵb阶段质量标准，柴汽比将降至0.74，每年可提供更多丙烯、液态烃、甲苯、二甲苯等基础化工原料，助力做大地方石化产业链。
“现在我们产出的丙烯34万吨，就比改造之前增加20万吨。这些为我们构建地方的化工产业链，打下了优质的原料基础。”大庆石化公司炼油厂常务副厂长崔俊峰说。