航空工业昌飞试飞战线明星职工张海，工作严谨，兢兢业业，工作中善于探索，对待问题积极寻找解决方法，几年间他从初出茅庐的工艺员迅速成长为试飞站工艺室的“领航者”。张海一直以来坚守责任，不忘初心，工作中取得了突出业绩。
改变思路 创新工作
作为昌飞公司试飞站工艺室副室主任，在单位生产计划体系的支撑下，他改革推进工艺室工作，提升工艺员综合水平。经过不断实践探索，张海梳理工艺工作，理清思路，完成了对工艺员培养方式方案的制定，推进单位工艺员业务能力全面提升。此项创新工作的核心是取消型号主管，根据科研生产任务的特殊性，注重工艺员型号整体协调能力，强化人才技术和管理的双重培养。克服了以往专业技术人员的成长模式，改变了长期以来工艺员的培养方式，以型号主管的方式培养工艺员。为使工艺员在同类技术人员的竞争中全面发展，张海将专业技术分为航电、电气无线电、燃油动力设备、旋翼操纵传动、液压结构共五方面，按每名成员“学习一个专业、精通一个专业”的原则，使他们能够承担车间不同的专项管理工作，使之开阔思路、优化做事方法、锻炼逻辑思维能力。
为提升直升机产品质量，张海积极参加品质提升和改善项目推进工作，组织完成了各型机可视化软件版本目录和制度的编制，填补了车间软件管控的空白。他还积极学习试飞安全知识，主动参与车间危险源识别及风险管理项目，编写论文，将试飞安全建设作为重点关注的方向。认真学习专业技术知识，提升自身技术水平，并组织工艺员每周对直升机故障编写分析PPT、每季度撰写一篇论文，定期组织各专业工艺员对重难点问题进行分析讨论，营造了技术人员学习的氛围，使工艺室变成积极向上、有凝聚力、能打硬仗的团队。他牵头对工艺室办公布局进行整体改造调整，提升工作环境，重新设计优化工艺室看板，展示工作亮点。
优化流程 提高效率
张海一直将优化工作流程、减少浪费、提升各班组工作效率作为工作的目标。提出用配送包作业，将机务现场工作所需配送的工装工具耗材等制作入配送包，每日根据生产计划配送不同的配送包至相应机组，无法提前纳入配送包的物品，设置固定配送点，由机务自行取用。通过配送包的提出和实施，提高了机务的工作效率，减少机务人员往返库房取件的时间浪费。昌飞试飞站现在的配送工作已然成为一大亮点。
张海不断对车间各类工艺装备进行合理改进。如2019年主桨叶交付多，存放难，现有的主桨叶推车占地面积大、存放主桨叶数量少，在已有的主桨叶放置架基础上，提出六项改进，扩大现场空间，提升机库使用率。同时在工作现场积极改进，对车间制度及表单进行系统性的优化，清理历史遗留问题，统一完成了删除及换版。在制度执行过程中积极发现问题，及时整改，车间制度及表单管理中问题比例明显下降。
张海主管车间SQCDP管理推进，完善问题暴露和处理机制，使得车间员工提出问题改进改善工作与以往相比得到显著提升，为后续数据积累打好基础。如今机务每天提出现场问题的数目和质量都比往年有很大的提升，二线人员都能及时响应解决。此外，张海组织大家集思广益，收集合理化建议，针对生产上、降成本、机库优化等方面工作具有很强的指导意义。
及时处置 消除隐患
为提升试飞效率，保证直升机的可飞率，张海每日飞行结束后第一时间组织工艺员现场检修，并一直保障到次日飞行直升机故障均得到排除。定期对飞行故障进行统计，总结归纳、分析原因，制定措施，降低试飞故障率。对车间三检故障管控重新梳理思路、完善三级管控方案，并编制标准作业指导书，严格执行，使得故障及时归零，排故效率得到提升。
张海梳理各型号交付流程，完善过程中的各类表单，明确各责任人标准作业。带着常见的故障清单和共性问题清单，不遗漏的总装接机，将故障消除在进入试飞站之前，进而减少总检故障。同时将总装接机过程中的建议与总装车间沟通，双方改进，达到提升交检合格率。改进试飞前的交叉互检，由原来的全部一线检查，加入工艺员检查，提前梳理遗留工序、例外放行，将安全隐患全部消灭在直升机离地之前。
“奋斗的足迹永无止境。”张海严格要求自己，用实际行动践行着“航空报国、航空强国”的光荣使命，以试飞人的平凡书写了多彩的人生！