这个五一，神东设备维修中心维修三厂水泵维修车间遇到了烦心事。离心泵检修小组组员发现，完成检修工序的个别离心泵中段存在喷水外泄情况，这个情况可能会损坏水泵配件。
单一解决个别问题只是治标，不能治本。为此，车间成立了生产经理、质量经理、技术员、离心泵检修班长和检修小组成员共同组成的“离心泵检修质量管控”ＱＣ小组。通过ＱＣ小组对检修结果存在瑕疵和问题的逐一剖析，从维修操作和配件跟踪两方面入手提高离心泵检修合格率。一是明确主修离心泵的检修人员要对操作流程和检修质量负责，对每一个配件在使用前进行认真仔细地打磨和测量，确保配件表面没有积尘和锈蚀，并在工单上签字确认。二是车间指定了专人对离心泵配件进行跟踪，做好检修更换前的二次检测，保证配件符合要求，经供件和换件双方确认后才能进行组装，明确责任、奖罚分明。
通过“两确保、两查证”和ＱＣ小组提出的较为完善的维修方案，配件光滑度有了提升，操作流程也更严谨。现在离心泵检修合格率提高了30％。
用数据说话，用标准提升质量，在检修中发现问题，通过ＱＣ管理解决问题，成为维修三厂水泵车间比较成熟的管理模式。工友们都说：好技术加上好管理，好工人配上金刚钻，工作难题迎刃而解。（通讯员 贾慧）