“现在是8月16日早班，所有环节都已检查到位，没有任何问题，可以正常开机生产。”神东煤炭集团石圪台煤矿综采二队检修班控制台电工赵建国拿起喊话器提醒正在工作面作业的队友。
国内首套等高式采煤装备于7月6日在神东石圪台煤矿22上303-1综采工作面投入生产运行以来，经过调试完善，目前，顺利实现无人自动化开采。
8月16日下午1点，石圪台煤矿等高式采煤工作面综采二队检修班电气检修工党锴正在检查采煤机截齿、进行日常维护工作。他告诉记者，“等高式采煤装备从安装到联合调试，先后解决了装载机跳链、优化了采煤机两端头进刀程序，通过不断完善提升，工作面现在完全具备无人自动化开采条件。”
记者了解到，该工作面改变传统长壁式斜切进刀采煤方式，由智能控制中心对支架、煤机、自移机尾等设备的状态信息进行综合处理后实现采煤机在机头和机尾垂直进刀，由巡检小车智能巡检程序的介入，工作面可实现自动跟机拉架，自动推溜等无人自动化生产。
石圪台煤矿综采二队队长王高伟介绍，“22上303-1综采工作面只要两分钟就能完成两端头进刀，单班生产突破15刀割煤纪录，比传统斜切进刀效率要多倍翻番，达到了机械化换人、自动化减人的效果，极大提高了生产效率，现在只配备集控台司机2人、巡视岗位工3人就能完成生产。”
截至8月17日零点班，石圪台煤矿22上303-1综采工作面无人自动化运行平稳，机头推进187.4米、机尾推进188米。
据了解，等高采煤装备在石圪台煤矿成功投入生产运行，不仅填补了国内薄煤层等高无人全自动化生产领域的空白，更为公司可采储量达9.57亿吨的薄煤层自动化安全高效开采积累重要经验，提供有益借鉴。
该矿矿长何广东说:“石圪台煤矿将按照同步构建指标体系、同步制定行动方案、同步落实提升措施、同步监督考核“四同步”原则，进一步增加智能化综采、掘进工作面数量，加快建设矿井智能控制、分析决策支持系统，逐步实现智慧管理系统，推进世界一流示范矿井建设。”
来源：经济日报新闻客户端