网上一直有热烈讨论996、007的相关话题，仿佛不往死里加班就不能称之为好员工，工作时长不够就不能创造出巨大的经济利益。
然而，德国人一年有150天都在休息，平均每周工作26小时。
按一周5个工作日计算，德国人每天只需要工作5.2小时，光荣位居世界工作时长最短的国家，但他们的gdp却稳居世界第四，欧洲第一。
此次全球性黑天鹅事件突然爆发，相对于其他各国惨烈的情况而言，德国的经济数据依然坚挺，在第二季度的短暂崩溃后迎来了强劲的复苏，德国政府预计疫情对德国的影响将小于预期，而这也得益于德国强大的制造业，根据数据显示，制造业和出口是德国经济增长的主要推动力。
德国一直给我们的印象都是严谨认真，提起德国除了有一系列耳熟能详的汽车品牌，比如大众、宝马、奔驰、奥迪等，德国制造在国际上的口碑大多是质量好、精工的代名词，在世界上占据着非常重要的地位。
1、工业革命的推动
其实，德国并不是一开始就有着强劲的制造工业，在英法完成工业革命之后，德国还是个不折不扣的农业大国。
由于比英法两国晚了30多年开展工业革命，英法一开始是很瞧不上德国的。
在1876年的美国费城世界商品博览会上，德国展品因为质量太差一度沦为笑柄，无人问津。
针对德国的山寨货，英国还曾经出台过一部商标法，规定所有从德国进口的商品都必须注明“德国制造”，防止德国拿他们的劣质产品冒充优质的英国制造。
然而，德国虽然没有赶上第一次工业革命，但他们赶上了第二次的工业革命，直接吸取了第一次工业革命的经验，从高起点开局，节省了更多的资源和时间。
在德国的铁血宰相俾斯麦一统德意志后，废除农奴制度，大力发展工业技术，奠定了德国强大工业的基础。
一战和二战虽然德国是战败国，但战争过程中军工装备的制造极大的促进了德国工业技术的进步，而且在战争期间，德国从世界各地掠夺了大量的物资，用来发展本国的工业体系。
二战结束后德国西部的工矿区保存完好，东部虽然将工矿设备作为战争赔款都赔偿给了苏联，但也彻底地帮助德国完成产业升级腾出了地方和空间，所以德国才能在战败后迅速地恢复本国的工业制造水平，甚至更进一步。
2、系统的专业培训和高度认同的社会地位
德国的前总统赫尔佐格曾说：“为保持经济竞争力，德国需要的不是更多的博士，而是更多的技师。”
这句话不仅仅是德国领导人挂在嘴边对外的宣传语，而是德国社会从上到下践行的社会认知，在德国，技工的平均工资要高于普通大学生的工资，很多行业的技工工资甚至比大学教授的工资都高。
德国工人是终身合同制，每周有双休，机器替代率高，工作疲劳度低，而且德国的技工有完备的职级晋升之路和涨薪制度，完善的职业规划和肉眼可见的薪酬体系对于年轻人来说是最实惠的，这比口头画大饼要强的多。
不仅有光明的前景，还有良好的教育体系和职业理念，在培训技术的同时培养技术工人的荣誉感。
在德国，每年有65%的初中毕业生直接进入职业学校，政府负责学生职业教育的经费，一个学生一年可以获得将近4万元人民币的教育经费。
与国内职业教育和企业需求脱钩不同，德国的很多企业都会培养自己的学徒，即便选择成为企业学徒的孩子们，想转换职业轨迹也很容易，可以轻易回到学校或者参加更高级的深造。
“双轨制”培训机制是德国学徒制的核心，即他们是课堂和工厂相结合，学校和企业相协办的模式。
学员在校时间分为两部分，一部分在学校上课，学习理论知识，另一部分在企业接受在职教育，应用学员在课堂上学到的理论知识，无论是理论学习还是公司实践，学员都可以拿到相应的工资。
培养一个成熟的学员大概要花费20-50万人民币，而这一费用是由德国政府和企业共同出资的。
德国的技工就业率能达到95%，在给学员培训技术的同时也会进行职业理念的渗透，所以在德国做工人并不是一件丢人的事情，如果技术高甚至还会很受尊敬。
我国自古以来就有“万般皆下品，唯有读书高”的清高心理，技工学校被认为是学习不好的孩子才会去上的，尽管现在一个成熟的技术工人年薪不比一个大学生的收入低，但很多人宁愿让孩子去上一个普通的大学，出来为就业发愁，也不愿意让孩子回炉重上技校。
在一个企业里，内部高管的工资待遇往往比一线工程师要高出好几个档次，工作环境也要好很多，在这样的大环境下，家长就更不愿让孩子往一线技术工种上去吃苦。
在德国没有职业技术上的偏见，整个社会对于技术工人的保障和晋升是完善的，对于工种的不同承担职责不同的理念是从学前教育就开始渗透。
这种理念、培训和认同感上的不同造成了两国对于技术工人社会地位的巨大差异，而技术是需要传承的，后备力量的不足也会反过来制约着高端制造业的发展。
3、德国人自身的严谨和专注
德国人本身的性格很严谨、理性，这体现在他们工作中的方方面面，严谨理性的性格让他们对一切事物都制定自己的标准和规则，比如在德国一个螺丝拧几圈都会有标准的，多拧或者少拧半圈都是不被允许的。
德国的技工都有自己数量惊人的工具库，按型号、大小、功用等的不同整齐排列，每一种工具都有专门的用途，这也为他们的标准化实施提供了空间。
在这基础上，德国建立了完备的行业标准和质量认证体系。德国贡献了国际机械制造业三分之二以上的行业标准，这些标准涵盖了大部分的高端产业，比如汽车业、机械制造、电子产业等。
德国人要求所有的生产环节都要可量化、可测量的，在这些可控数据的调整下，能让他们生产的商品品质波动在最小范围内。
之前有个笑话，大致意思是说中国的烹饪对于德国人来说是个灾难，因为德国人看不懂中国的食谱，他们天生不明白什么叫少许、适量的概念，德国人即使做饭也是一个精确的概念，盐放多少克、油放多少毫升，用多少温度的火控制多长时间，这一些列都需要有精确的数字跟着，否则他们就会不知所措。
也因为这样的性格，德国人的很多生产过程采用流程化，完善的数据支撑也让他们的生产工艺可以更多的依靠机械设备。
标准化的制造工艺，流水化的制造流程，精准的数据支撑和可控的机械设备这一切又让德国生产的商品品质更加稳定有保证。
经过了多年的积累，德国形成了独特的技术文化和市场经济学，仅仅8000万人口的德国却有着2300多个世界名牌。
西门子的总裁说：“我们德国人的工作态度，是对每个生产技术细节的重视，我们德国的企业员工承担着要生产一流产品的义务，要提供良好售后服务的义务，这是我们德国自己的经济学。”
而这，应该是德国制造能享誉全球的最好解释。