本文转自【经济参考报】；
一台台还原炉整齐排列，分离精馏提纯后的三氯氢硅正在“绿电”驱动的还原炉内进行化学反应。工段长李亚昆正通过还原炉视窗查看多晶硅棒生长情况。
在青海省西宁经济技术开发区东川工业园区，亚洲硅业（青海）股份有限公司三期还原炉厂房内多晶硅生产正如火如荼。该公司是青海省规模最大的多晶硅生产企业。多晶硅生产电力成本约占总成本的40%左右，是光伏产业链上能耗最高的环节。
上半年，受疫情影响，公司生产经营面临严峻挑战：上游原材料物流不畅、光伏终端产品出口受阻、多晶硅价格跌至历史新低……公司效益出现大幅下滑。
在园区帮助下，公司对接省内硅粉原材料企业，将原材料供应链集中到省内，物流时间缩短3至5天。此外，公司通过优化生产工艺，提高原材料利用率，节能降耗，实现成本控制。
“如今，在政府相关部门帮助和员工努力下，公司顺利渡过难关。”亚洲硅业（青海）股份有限公司执行总裁尹东林介绍，随着疫情防控常态化，公司年产2万吨电子级多晶硅生产线满产运行，上半年多晶硅产量也较去年同期增长10%左右。
亚洲硅业（青海）股份有限公司在青海属于能源消纳“大户”，月均用电量1亿多千瓦时。在节能降耗的同时，实现产业绿色循环发展成为公司能源发展的战略目标。
“如今，光伏发电基本实现平价上网，光伏产业规模持续扩大，太阳能电池转换效率不断提升，对多晶硅产品质量提出了更高要求。”尹东林说，国内外对电子级多晶硅的需求在不断增加。
近年来，该公司建成全48对棒大型加压多晶硅还原炉万吨级生产线，实现了电子级多晶硅的低消耗规模化生产。
新生产线建成，多晶硅生产综合电耗比过去降低20%以上，还原炉余热利用率由过去的48%提升至83%。同等产能下，新生产线比原有生产线每年可减少标准燃煤12万吨，减少二氧化碳排放31.2万吨。
“火电生产多晶硅，依然会造成碳排放。如果用清洁能源生产多晶硅，将有效减少光伏产业‘碳足迹’。”尹东林说，用“绿电”助推“绿电生产”，既符合企业节能减排需求，也顺应新能源产业发展目标。
7月份，亚洲硅业（青海）股份有限公司通过电力多边交易，实现连续31天“绿电”生产。期间共消纳清洁能源1.3亿千瓦时，相当于减少燃煤1.6万吨，减排二氧化碳3.98万吨。
亚洲硅业（青海）股份有限公司总经理王体虎表示：“亚洲硅业用实践助推光伏产业发展‘低碳生产’，连接光伏产业生态闭环。低成本的清洁能源也为公司产品开拓了市场客户渠道。接下来，他们将争取更多‘绿电’配额进行产品制造。”
8月中旬，亚洲硅业（青海）股份有限公司与下游太阳能硅片生产企业签订总计约12.48万吨的多晶硅长期采购订单，这为企业发展注入了强大的信心。
“下半年，多晶硅价格回升。客户订单量不断增加，公司已规划开工建设新增年产3万吨多晶硅生产线。”王体虎说，用“绿电”推动“绿色”产品制造，他对未来发展充满信心。