“嘀”的一声,手持终端发出断丝报警,张嫦秋骑着电动小车,迅速来到一台纺纱设备前,给断纱接上头。偌大的达利丝绸(浙江)有限公司智能车间里,只有张嫦秋一名工人,“指挥”着一排排旋转的纱锭。
“以前,纺织车间用工多、劳动强度大,现在,车间白天一个工人就够了,晚上无人值班,纱锭发生断纱时,设备会自动停止,等白天检修就行。”张嫦秋感慨,没想到现在纺织女工的工作能这么轻松。
智能化改造,为达利丝绸带来了用工减少、劳动强度降低,也带来了生产效率和稳定性的提升。今年,尽管受到疫情影响,但达利丝绸的产值有望增长20%以上。
地处群山之中的浙江新昌县,地区GDP一直在浙江县市中排名较为靠后。近年来,他们在纺织、冷配、汽车零部件、胶囊等多个行业推动企业对生产线进行智能化改造,让制造业插上数字“翅膀”,逐步成长为全国百强县。
“开始没太在意,后来才发现,改造不改造效果大不一样。”在第一批改造企业普佑机电科技有限公司,总经理黄永龙告诉记者,改造前公司很多指标都是“毛估估”,比如机器有了故障,出货就慢,车间靠数零件计算效率,10分钟、半小时统计一次;而现在,员工只要瞄一眼电脑上的生产线,设备利用率就一目了然,生产一个零件只需2.5秒,效率大大提高。
智能化改造给普佑机电带来的变化还有很多:每天上班前,车间主管用手机一点,就能发动机器提前预热;以前车间人员穿梭,像个闹市,现在几百台机器同时生产,车间里看不到人。
“只要拿着手机,就能实时掌握库存数据、订单生产进程。如果切口‘跑偏’,电脑会自动调整产品参数。以前,一人盯一台机器,眼睛瞪得再大也经常出次品。”生产厂长章作庆笑着说,算下来,每年单用电一项,就节约10%成本,效率更是提高20%。“质量稳定,产量稳定,客户对我们很满意,今年产值有望突破1亿元。”黄永龙直言,“第一批‘吃螃蟹’,真值!”
新昌制造企业对智能化改造的旺盛需求,吸引了科大讯飞、旷世科技等相关企业前来落户。浙江中财管道科技股份有限公司与旷世科技公司签署了合作协议,正在改造装箱、小车入库等智能化无人车间。经理贾立强说,不同型号的管件从流水线出来,本来需要员工分拣、装箱,现在借助旷世科技先进视觉识别技术,能实现分拣、打包、码垛的全程智能化。
“企业上规模后,数据与设备的交互非常重要。原来很多能耗、废料参数凭经验判断,造成管理滞后、决策偏离。现在,产销数据几个小时出来,能真正实现精细管控。”贾立强认为,数字化改造决定了企业的未来。
“能否在中小企业大面积推广智能化改造,事关全县工业转型升级的成效。”新昌县委书记李宁告诉记者一组数据:2019年,新昌工业化和信息化“两化”融合指数98.77,数字经济综合评价指数90.3,入围省级工业互联网试点示范区;3家从服务中小企业中成长起来的工业互联网平台,入选浙江省省级工业互联网平台创建名单;今年前三季度,全县工业经济实现逆势增长,高新技术产业增加值占规模以上工业增加值比重达89.76%,规模以上工业数字经济核心产业增加值达12.33亿元。
成绩背后是在创新上的持续投入。据了解,新昌县研发投入占GDP比重已经连续5年超过4%,每万人发明专利拥有量达60件,科技进步对经济发展的贡献率始终保持在70%以上。近年来,新昌引进了一大批具有国际化视野的专业技术团队和管理团队,科技实力稳步提升。
《 人民日报 》( 2020年12月30日 19 版)