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海岛纤维又称为超共轭纤维、基质原纤型纤维,是由一种聚合物材料构成的芯组分(又称“岛”相或分散相)以纵向连续的形式分散于另一种聚合物材料构成的海组分(也称“海”相或连续相)中而形成的。又因分散相原纤在纤维截面中呈岛屿状态,因此称为海岛纤维。
海岛纤维的发展历程海岛纤维最早在20世纪70年代初开发,最初主要用来生产仿麂皮绒织物。
1970年,日本东丽公司首先向市场推出了溶离型超细纤维(海岛型超细纤维)制造的人造鹿皮织物“ECSAINA",标志着海岛型复合超细纤维工业化生产的开始。
1972年,日本中纺公司也成功开发了溶离型涤—锦复合纤维,商品名为“BELIMA”。
近年来日本、韩国、中国台湾、美国和意大利等都进行了开发生产。日本、美国、欧洲地区海岛纤维均已工业化生产,技术相对完善,韩国、我国台湾也有一些相当具有代表性的产品。
我国在20世纪70年代初开始研究海岛复合超细纤维,但到90年代才有实质性进展,“七五”期间列入了国家科技发展计划项目。
海岛纤维的生产技术海岛纤维有复合纺丝法和共混纺丝法两种生产方法,分别得到复合海岛纤维和共混海岛纤维,其岛组分一般采用PET、PA,海组分多采用COPET、PVA、PE、PS等。海岛纤维的生产方式如下所示:
根据可溶性组分在纤维中作岛相或海相的不同,复合岛纤维又分为定岛型海岛纤维和非定岛型海岛纤维。
定岛型好岛纤维溶去其中的“岛”后得到中空纤维,非定岛型海岛纤维溶去其中的“海”后,得到海岛型超细纤维。左:中空纤;右:维超细纤维海岛纤维的特性
海岛纤维它具有普通纤维所不能达到的优异性能,其主要特性如下:
1)海岛纤维纤度极小,使织物手感柔软、滑爽,在舒适性方面具有明显的优势,可获得具有高密性、吸湿性、拒水性,并有独特的美观性和时装风格性的织物。同时可在织物表面形成多层结构,使织物的反光点小,光泽、色泽柔和,表观丰满、细洁、精致。
2)纤维间空隙多而密,可利用其毛细管作用使织物获得较好的吸水、吸油性。另外适当改变纤维间空隙,可织成空隙仅为0.2μm~10μm的海岛高密织物,具有优良的防水透汽性能。织物间的微孔结构允许织物内拥有较多的静态空气,因而可获得较好的隔热保暖作用。
3)纤维抗弯刚度较小,容易使织物获得飘逸、潇洒的效果;芯层为高收缩丝,更赋予织物极佳的悬垂性和视觉的舒适性。
4)纤维比表面积大,空隙多,使织物具有极强的吸尘性、去污性和过滤;纤维纤细柔软,可保护被清洁的物品不受伤,是高性能的清洁用产品。
此外,海岛纤维织物不仅具有合成纤维的免烫、尺寸稳定性好和缩水率小等特点,还兼有天然纤维悬垂性好、吸湿透湿等优点。
海岛纤维的工艺流程以碱溶性改性COPET/PA6海岛复合超细短纤维为例,COPET/PA6是以COPET为“海”组分,以PA6为“岛”组分,通过共轭复合纺丝技术来生产的,工艺流程如下:
以PA6/低密度聚乙烯不定岛型海岛纤维为例,采用共混熔融纺丝法,可得到海岛超细纤维,工艺流程如下:海岛纤维的应用时装面料
由于超细纤维的单丝根数比普通长丝多,纤维的表面积大,面料的透气性增加,通过无纺织布后,把非织造布作为基布,经过磨光、砂洗处理后,制成超天然面料,由于它的透气性、柔软性比天然纺织品优越,使化纤面料跻身于高档时装领域。
人造皮革
细纤维为基布的PU革,不仅具备与天然皮革相似的微观结构,良好的透湿性、尺寸稳定性,各项牢度优于天然皮革,而且避免了天然制品由于动物的种类、大小及部位的差别而造成的不匀度大、有效利用率小的缺陷。另外,PU革还克服了天然皮革由于自身蛋白纤维易受潮发霉、发臭现象,深受广大消费者的欢迎。
高性能揩布
超细纤维由于纤度小,比表面积很大,柔软性好,吸水吸污力强,对薄薄的油膜进行擦拭后,不仅不会损伤基材,而且擦拭干净,不留残存物,可用作高性能揩布,例如高档擦镜布等。
来源 | 化纤头条