企业综合运行效率提升23%，产品合格率提高到99.95%······近年来，位于海盐经济开发区（西塘桥街道）的浙江安盛汽车零部件有限公司通过实施数字化改造，得到了快速发展，企业产值由2017年的1.1亿元增长到2020年的2.5亿元。“得益于数字化改造，才让我们的生产效率和管理能力得到质的飞跃。”企业总经理廖文峰说道。
近日，记者来到浙江安盛汽车零部件有限公司看到，业务员李红梅收到客户发来的两笔订单，只见她打开企业的数字化系统，将订单详情输入后，系统立即显示预计交货日期，确认企业能够在合同期前完成生产，李红梅立即下了单。“之前，订单拿到手，我们会跟生产部门沟通交货期，现在只要录入系统，就可以直接查询到这个订单的完成时间，省了不少事。”李红梅告诉记者，使用该系统后最直观的体现就是交付率从原先的50%提高到如今的90%。
据了解，浙江安盛汽车零部件有限公司是一家专业从事研发、生产、销售汽车高强度紧固件的企业，目前共有2300多种规格的产品，随着企业产能逐年提升，原先的管理方式已无法满足企业未来的发展。在数字化改造前，企业每接到一笔订单，需要业务员与生产部门进行沟通，确保订单排得准时准确、合理。“像我们这么多的产品跟库存，业务员这一趟下来，可能就要花上两个小时，生产部门也只能凭经验预估交付时间，误差较大。”廖文峰说，为了解决这些问题，企业从2017年开始投资建设智能化数字化改造项目，连续4年，企业每年投资2000多万元进行生产设备自动化改造和智能化立体仓储建设，集成 ERP、MES、WMS等系统，打造了集研发设计、生产制造、仓储物流、销售服务等各价值链环节为一体的数字化工厂。
这套为企业量身打造的数字化系统，通过无线扫码系统实现生产数据的实时录入。在生产车间，每一单产品都有一个条形码，技术人员只要拿着扫码枪扫一扫条形码，就能把产品的所有信息、生产环节以及工人的工作量采集到企业数字化系统。“工人只有等上一道工序完成后，通过生产流程码扫码允许后，才能进入下一道工序，同时也记下了工人的劳动量。”廖文峰说，这一改变，为业务员、生产部、财务人员提供了准确的数据支持，实现了生产数量与订单的精准匹配，也减少了潜在的纠纷和损失。企业数字化改造带来的影响不仅体现在生产效率上，还体现在管理能力的提高上。过去，企业的良品率一直保持在98.5%左右，经过数字化改造后，可以根据客户的反馈意见，具体追溯到产品的某道工序和操作工人，精准加以改进。“比如不良率高是人为原因，我可以针对个人进行培训，或者安排检验员针对他的产品重点进行检验，让不良率慢慢下降，把产品质量一点点提高。”企业品质部经理王厚羽说，产品合格率也由原先的98.5%提高到了99.95%。
数字化改造让企业得到了实实在在的好处，也让企业发展更有活力。“数字化改造不仅提升生产效率，提高管理水平，大数据的支撑也让我们对企业未来的生产模式有新的认知。”廖文峰表示，企业未来将继续加大投入，同时构筑起大数据的平台，对生产管理、品质管理、产品库存的数据进行分析，并利用数据分析客户的订单意愿，将生产做到前面，从制造业企业，转型成为“制造+服务”型企业，实现跨越发展。
（蓝媒联盟海盐县传媒中心）