刚刚结束的2021年双十二，三只松鼠再次夺得8大超级渠道的全品类零食类目第一，在坚果类目稳居第一，延续了企业双十一期间的风采。据了解，截止目前，三只松鼠十年间已累计售卖坚果超过15亿袋，数据超过了全国人口规模。
亮眼业绩背后，三只松鼠是如何做好质量把控的？
每年度的双十一至年货节期间，三只松鼠工厂都要面临巨大产能压力，和生产过程质量管控压力。
2019年8月，三只松鼠安徽无为园区正式建成投产，占地约 480 亩，集生产、检测、物流、综合服务等为一体。随着园区正式运行，三只松鼠“透明工厂”也正式启动，以往看不见的原辅料、分装工艺、质量检测等环节，统统展现在阳光之下。据了解，三只松鼠“透明工厂”包括两座均达4万平米的生产工厂，车间整洁有序、宽敞明亮。得益于工厂内无处不在的摄像设备，借助产品电子标签，识别产品所在位置、优化流程，进入工厂的消费者能全方位、零距离地了解生产过程。
“现在，无为园区已经拥有4个车间，59条一体式自动化生产线，满产产量每天可以高达290万—300万袋，撑起了松鼠坚果生产的‘一片天’。”三只松鼠质量相关工作人员透露。
如此庞大的数据背后，更需要强大的质量管理能力的支撑。据了解，59条一体式自动化生产线，采用的是流程自动化生产模式，涵盖了原料扫码领用、原料自动拆包、电眼扫描到组、自动回流洗箱。可以说，从仓库到车间分装到物流存放等流程，全程实现了自动化、机械化和标准化。
从投产至今，三只松鼠无为工厂已经先后获得了FSSC22000、BRCGS等食品质量安全认证。FSSC22000、BRCGS等食品质量安全认证对申报主体的虫害管理、异物管控、清洁消毒等食品安全全面管理体系有着极高的要求，从原料验收、原料存储、基础设施、加工制作、成品储存到配送环境，各个环节都必须通过严格地考核验收。
旺季的高产能需求，往往是工厂质量管控的难点，工作人员需要面临的挑战包括现场物料品类多易串货、产线满开人员不匹配、生产计划满荷排单……
据介绍，在此期间，现场物料管控、人员能力保障、车间环境清洁消毒是工作人员管控的重点。一是每日班前组织质检进行班前宣导，班中走近现场进行巡检监督，从工厂端保障物料多但不乱用混用；二是从人员进入到车间上岗作业，会经过新人培训、岗前培训及日常培训三重宣导，落实车间标准规范执行，从而保证产线满开时，应急生产人员在能力上可以匹配。
得益于现代化、标准化的生产线，只需几名员工规范操作，从原辅料验收、运输到无菌处理等环节，都是在全密闭的环境中进行，保证产品整个生产过程中不与外界有任何接触。
在三只松鼠，产品需要历经中创感官、理化、微生物检测合格后再进行生产。三只松鼠的生产车间共有4个，包括内包生产和外包生产，生产面积共计约8000平方米，洁净等级30万级。进入内包生产车间的工作人员，需要按照标准流程，更换白大褂、鞋套、帽子、口罩、耳塞等物品，并禁止携带金属物品；在洗手消毒区域，工作人员需按照标准洗手流程，进行洗手和消毒作业，防止分装过程中的交叉污染。
只有通过风淋室20S风淋的工作人员，才能最终允许进入内包生产区域。每条生产线旁都配有人工，进行原料异物挑选，规避其他异物混入。原料通过风幕机吹扫后，由电眼识别流向每条生产线道口，自动化、系统化、标准化生产。
据了解，车间内部人流、物流、信息流完全独立分开。“首先在我们的原料仓库进行自动拆箱，根据系统加工单自动匹配输送系统，由我们的传送带输送系统为载体，链接仓库及车间环节，同时也经过一系列清洁消毒工序，并且我们是通过一系列食品防护措施以及过敏原管理控制才能被生产。”
生产出来的坚果，经过坚果包装机进行组装，人工检查净含量和封口外观符合要求，然后才能装箱。装箱后通过自动封箱机打包，最后由往返式升降梯传运至成品仓库。
而在外包车间里，三只松鼠也设有喷码房，自动剔除识别功能的喷码机和人工复核双重作业，保障喷码的准确性，从而让产品成功溯源到原料的每一个供应商。
除了标准化的流程外，理化检测对保障产品质量同样重要。“中创检测实验室每周会进行车间空气和食品接触面、环境微生物指标检测，一旦发现异常，立即整改，车间暂停生产，进行深度清洁，开启臭氧、紫外线环境杀菌，食品接触面采用75%酒精喷洒和擦拭。”感官验收筛选加上理化检测验证，依据相应的执行标准，内控阈值进行风险预警和控制，相当于给产品的品质安全加上了双重阀门。
