要想获得成功，没有点勇气是做不到的，而许多人的存在，往往是改变中国的根本，这些人在中国一直发光发热。
不仅在技术上为中国做出了贡献，在经济乃至更多方面都有卓越的贡献，也正是有了这么一群人中国才能站在世界的舞台上，关锡友就是这么一个人，他曾经对中国的贡献是功不可没的。
1988年毕业后，关锡友便进入中捷友谊厂工作，那时候的大学生都希望留在办公室里，而关锡友则偏不在办公室。
自己则是埋头当了5年的技术工人，5年后一次偶然的机会，让他和另外9个人派往日本公司，接受国家重点引进项目技术培训。
而关锡友第一次到日本，因为食宿方面是日方安排，他们每一间房，折合人民币每天都要640元，那时候关锡友这类技术人员，每个月的工资也不过才50元，住一天就要花他们一年的工资。
那时候关锡友是这些人的队长，大家便委托他和日本人谈一下，能不能四个人住一间房，剩下的钱退还给他们。
而第二天，日方安排早餐，这个人民币要78元，他们又傻眼了，于是关锡友再次被委托去和日方谈判，能不能不吃早餐，把剩下的钱退还给他们，而日本人的回复是：“你可以不吃早餐，但是钱不能还”
后来关锡友跟大伙开了会，他们当时学习的是大型龙门五轴加工中心机床，在汽车、航空航天、国防工业等大型工程中都是必备的装备，而如果他们学成归来，他们可以让中国制造再上一个台阶。
数控机床已经成为国外通用的装备，而中国许多学校却教学生们如何使用锉刀，可见那个年代两国的差距是巨大的。
而他们也意识到，昂贵的并不是一个鸡蛋，而是中国的技术水平，消费水平，跟日本比落后许多，为了缩小这种差距，他们必须要认清这次来的目的，而不是纠结于一个鸡蛋多少钱。
关锡友于同类大学生不同，他有他独特的追求，而此次日本学艺也让他真正认识到两国的差距，作为技术工人，他深知技术的差距。
为了能让中国的制造产业能更上一层楼，他必须珍惜这次来的机会，把技术带到中国，改变中国的现状。中国或许正是有了这么一群人，才得以让中国在技术方面发展的越来越好。
在当工人期间，关锡友通过在外学习的经验和技术，在程序设计当中，他发现了多年来没有发现的错误。
这让他的师父也大吃一惊，30年来没人发现的问题，被关锡友发现了，因为这件事，关锡友也当上了车间的主任。
在他的车间里，他通过自己独特的方式把事情解决掉，一路做到了中捷厂的厂长。
而当上级来验收中捷厂时，关锡友的厂区没有一块玻璃破碎，地上也非常整洁，厂里充满着积极向上的氛围，而项目验收，也都是零误差，可见关锡友在厂中的表现有多出色。
2002年，关锡友被提拔为沈阳机床集团的总经理，这时候正赶上沈阳机床的辉煌时期，可以称得上是长子，沈阳机床也曾诞生新中国的第一台普通机床，之后还陆续推出各种新型机床。
此时国家号召大力发展、大型、精密的数控设备和系统，有了国家政策的支持和推动，市场越来越大，特别是航空和汽车工业的快速发展，让数控机床有了施展的地方，机床产品的需求量也日益上升。
关锡友为了提高生产效率，同样进行了改革，奖励更加丰富，这一下激发起了工人的积极性，干的越好，奖金越高。
老国企一下也变的生机勃勃，工人们甚至还申请取消轮班倒，为获得更多奖励，有的工人甚至长达20小时工作，也不嫌累。
关锡友的过人之处或许就在于他合理的利用了人的本性，激发了工人生产积极性的同时，还注重技术和质量的提高，而他也随着水涨船高，自己的官职也越来越高，这些都是关锡友努力的结果。
就这样沈阳机床多年来一直蓬勃发展，超过日德企业，在世界机床行业排名第一，后来沈阳机床开始遵循“先做大，后做强”的策略。
虽然时代给了沈阳机床做大的机会，却没给它时间，在没有强硬的技术支撑下，国内的机床行业在外商的压迫下很快就败下阵来。
于是在2007年，关锡友找到了自己的老同学，让其在上海组建了一支机床研发团队，在投资了11.5亿元之后，一款名叫i5的智能机床终于研制成功，被世人称为“定义了世界工业未来的机床”，但是这款“定义未来”的产品却没能定义沈阳机场的未来。
因为i5的付费模式，是采用了租赁的模式，造成贷款回流苦难的情况，而当关锡友发现问题时，已经为时已晚，公司已经承受了巨大的坏账风险，公司的债务也如滚雪球一般越滚越大。
而到了2009年，国内的机床在市场上的份额也不断下降，之后的几年国产机床也没能缓过气来，这家上市公司的财务指标也一直处于负值，沈阳机床还甚至快到破产的地步。
关锡友虽然是一个出色的技术工人和管理人员，但是他却不是一个称职的经营人，他的经营策略在进入金融危机之后。
各种营收利润再次，“由正转负”各种投资都出现了损失，各种损失加起来将近1亿元。而在前几年，沈阳机床的总资产为185.89亿元，负债就高达789.36亿元，此时已经处于利不抵债的局面。
沈阳机床虽然曾经一度成为国内的夸赞对象，但是在市场环境和经营者不利的情况下，最终还是走下了神坛。
而关锡友虽然不是主要原因之一，但是却也没有起到一个很好促进的作用，如今沈阳机床这样的走向，也都是自己的经营造成的，可谓是成也机床，败也机床。