大众网·海报新闻5月12日讯（记者 逯禹涵 通讯员 魏宏红）实施液压支架升级改造项目，将液压支架制造、油缸制造、支架大修集中整体布局、统一规划，计划总投资4亿元，项目总建筑面积超过14万㎡……生产准备车间钢板预处理区、数控下料区、坡口区自动化生产;油缸车间缸筒、活塞杆及盘套类热处理线实现取料、加热、淬火、卸料、转运等工序自动化生产……这是兖矿集团东华重工公司贴上的信息化、数字化、智能化、精益化的新“标签”，也是推进新旧动能转换重大工程的时代剪影。
近年来，我省加快新旧动能转换步伐，制定了《高端装备制造业发展规划》等一系列政策和指导纲领。兖矿集团认真贯彻省委省政府决策部署，明确装备制造产业高端化、智能化发展方向，东华重工高端煤机装备智能化生产项目、液压支架优化升级改造项目、油缸车间热处理自动化生产线等项目正在紧锣密鼓推进，一个崭新的东华重工正向我们阔步走来……
项目建设——开启动能转换的“动力引擎”
在东华重工煤机装备制造车间现场，吊运车辆不停穿梭，大型装备不断运出，施工人员繁忙有序……正在实施的液压支架提质工程，是为贯彻落实上级新旧动能转换精神，推动煤机装备向高端制造专项发展项目立项。该工程的实施将使兖矿集团高端装备制造达到国内一流、国际先进水平，液压支架产品可通过双欧标（60000次循环试验）完成后实现年产液压支架产品1000架，年修理再制造液压支架2000架能力，年营业收入可高达到15亿元。
“东华重工作为兖矿集团落实我省新旧动能转换的主阵地，我们必须高位对标，加快新旧动能转换步伐，做精做细全速推进高端煤机装备智能化生产项目，以实干作风服务于兖矿集团高质量发展！”党委书记、执行董事王鹏再一次给东华重工吹响了加速动能转换冲锋号角，明确了重点项目建设高质量发展思路。
东华重工紧跟兖矿集团“三化”融合建设步伐，通过实施“基于云计算与工业云服务的协同设计与计算平台建设”科技项目，建立东华重工统一数据服务平台，秉承“制造即服务”的理念，产品制造过程中内置产品信息传感器，实现产品使用状态的记录及读取分析，同时接入集团公司各生产矿井网络信息，实现对产品在用户端实时信息的掌握，实现产品的云制造，该项目被中国煤炭工业协会鉴定为国际先进水平。
近年来，东华重工进行设备升级，配置大轨距切割机、坡口切割机器人、焊接机器人等各类高精尖生产设备472台。油缸的环套类零件规格型号减少约70%，有效提高了环套类的加工效率；接头类通过多次标准化优化，由原来的600余种减少至300余种，再减到110余种；原密封沟槽按照国标以及行业标准设计，现全部按照国际知名品牌赫莱特密封沟槽设计，减少了密封规格种类约60%。通过优化布局设计、改进生产流程，合理串联备料、下料、焊接、部件喷涂、成品装配等重点工序，使生产线无缝衔接起来，让生产节奏更流畅，为高质量发展积蓄新动能。
技术创新——激活动能转换的“智能引擎”
受疫期影响，当外省很多企业生产经营按下 “暂停键”的时候，兖矿集团东华重工按下的却是“加速键”。在清洁舒适、有着40000多平方米的偌大厂房里，焊接机器人工作区，仅有2名工人流动检视，数控火焰切割机5个火焰切割嘴同步进行精准下料只需1人操控，研发应用由多台焊接机器人工作站组成的焊接系统，新配置机器人15组30台，按两班生产可实现机器人焊接1800吨/月，同等吨位能够减少焊工约60人……东华重工的智能制造“不碰面生产”，既保证了疫情期间的病毒防控，也达到了高效生产运转。
为落实《山东新旧动能转换综合实验区建设总体方案》和《山东省新旧动能转换重大工程实施规划》确定的各项目标任务，东华重工大力实施科技兴企业战略，强力推进技术攻关和成果转化，先后承担省级以上科技计划项目2项，拥有发明专利15项，实用新型专利35项，外观专利3项。先后获得“全国机械行业百强企业”、“高新技术企业”等多项荣誉。自主研发的ZY21000型液压支架是世界首套应用的最大采高、最大工作阻力液压支架；自主研发了目前国内最大带宽 1.8米的矿用顺槽可移动式带式输送机，产品销往全国各产煤大省，还远销俄罗斯、秘鲁、越南、印度等国家，为企业效益提升和新旧动能转换高质量发展增添了强劲动力。
以质取胜——呵护动能转换的“生命线”
市场经济的规律一再证明，市场只对高质量产品开“绿灯”，产品质量既能打开市场、赢得市场，也能自行关闭市场、失去市场。兖矿东华重工的决策者根据市场的需要变化，对市场形势进行动态分析，坚持在提高产品质量上动真格，在开发新产品上做文章,严格要求部分外委件严控产品质量，提供质量可靠的合格的产品，协同打造兖矿东华重工公司的高质量品牌，确保重工公司煤矿客户的安全生产，有效促进客户生产接续，提高客户生产经营效率。
优化调整产品产业结构，集中优势资源，持续优化产品结构，全力培育主导产品，取消兖矿集团公司重点内部产品31大类2000余种，淘汰无技术含量、无核心技术产品33大类500余种。重点规范实施了“质量门”和可追溯两大制度，进产品质量可追溯管理平台建设，应用大数据、云计算、物联网等先进技术，实施流程再造，建立生产工艺流程图、产品实现过程流程图和质量责任追究流程图。把质量责任纳入各级经营者考核体系，与各级质量管理人员、生产一线职工的工资收入挂钩，严格质量绩效考核，强化各级质量责任。
栽下梧桐树，引来金凤凰。兖矿东华重工坚定不移地以全局观、国际化视野谋划发展，通过对标先进企业，深化改革创新，企业运营效率和经济运行质量显著提升，一流的技术、一流的设备、一流的产品、一流的管理、一流的配套……成功通过卡特彼勒公司的供应商评价，成为卡特彼勒公司的全球供应商；与美国久益公司建立了联合生产高端电控油缸产品的战略合作；金通公司取得马德里和秘鲁注册商标证书，实现外贸收入4000余万元、大陆公司完成出口俄罗斯皮带机制造任务，获得俄方客户高度评价，为后续市场开拓奠定了良好基础，全年实现国际市场收入6000余万元……
当前，兖矿东华重工上下正深入开展“当好主人翁 建功新时代”主题教育活动，比学赶超热潮涌动，干事创业激情勃发。借势国家发展战略，依托山东省新旧动能转换部署，兖矿东华重工以前所未有的发展速度、态势和干劲，在全力打造煤机装备制造产业升级版的道路上开启大步跨越的新征程，为集团公司新旧动能转换高质量发展贡献重工力量、展现重工担当。