揭露极星工厂"隐秘的角落"，你敢看嘛？
前段时间，我看了火到一发不可收拾的网剧《隐秘的角落》，频频上热搜的剧不仅因为是悬疑推理题材，一个很重要的原因大概是吧观众心中那些美好的亲情印象彻底颠覆，赤裸裸的展现了人性的角落。不过，今天我要讲的"角落"与人性无关，上周，我有幸参观了Polestar极星在台州的工厂，极星旗下首款纯电动车型极星2（Polestar 2）就在这里诞生。
参观中我了解到，Polestar2面向全球市场同步销售。欧洲的标准更为严苛，极星让中国用户享有与欧美用户一样的高品质电动汽车。这点可谓是诚意满满！
中国智造，全球标杆
作为全球一流的汽车制造基地，中国台州工厂是由浙江吉利控股集团投资，由沃尔沃运营管理的现代化智能工厂，工厂的设计、施工和运营严格遵循沃尔沃全球技术标准。中国台州工厂自2013年开始建设，现有2400名员工，拥有冲压、焊装、涂装、总装、电池五大车间，年产量达20万辆。接下来会跟大家从各个方面一起探寻这些未曾被关注过的"角落"。
冲压车间采用行业领先的质量控制流程和生产管理流程，拥有2条大型贯通式冲压高速生产线，自动化率达100%，整线全自动换模可在3分钟之内完成。单台压机最大成型力2500吨，配备视频监控以提高操作便捷性，安全性并实现事后可追溯性。7轴可调节的瑞士GUDEL单臂二代机械手实现了最大柔性化生产，可实现每分钟15次高频率冲压。
焊装车间的设备均采用世界一流品牌ABB，主线自动化率达100%。焊装车间拥有世界先进的焊接控制系统，可以实现精确而快速的电流控制、自适应焊接等功能，保障不同厚度、不同组合钢板和镀锌板的高质量焊接，实现99.95%以上的焊点合格率。SPR（自冲铆接技术）解决了车身轻量化时铝钢材料连接的技术难点。同时，使用第三代超声波无损探伤仪高频次抽检，确保交付完美白车身。
涂装车间的RODIP输送设备可以让车身实现360°旋转，实现可控的旋转进出槽的运动，用最小尺寸的处理槽达到最大效率的车身处理效果。因此，车身的排液时间被有效缩短，并大幅减少被车身带走的液量。同时，还能消除内部气室，提高车身电泳效果，避免电泳不良，提升车身防腐能力。此外，涂装车间共有20台静电高压喷涂机器人，保证涂装外观质量稳定。采用静电高压喷涂，油漆利用率达到85%以上，减少漆雾污染。8台涂胶机器人可精准控制胶流量，进行各种复杂形状和空间位置快速而稳定的涂胶。
总装车间可进行车身、内饰、动力总成、底盘的合装以及检测，采用全球统一的标准化操作系统和作业流程，确保稳定的质量输出。目前，台州工厂的底盘与车身整体合装处于全球领先水平：通过50颗螺丝100%自动化合装，获得极高的装配精度，确保各个螺丝受力均匀且无拧紧应力，以保证车辆高速行驶质感和动态性能。同时，前后风挡玻璃涂胶采用先进的ABB涂胶机器人，从风挡玻璃上料到安装之前均采用高自动化、集成式涂胶机，有效提高了胶型的质量。
针对电动车用户关心的三电安全问题，电池车间配备了电池装配工艺的四重检测，确保电池安全，包括：电池工艺线检测、三电完成后检测、下线检测、CAL客户接收线检测的最终健康检查。电池装配过程中，冷却板涂胶，盖板涂胶采用全自动涂胶机器人；模组安装及打紧采用全自动抓取机器人和打紧机器人；手动工位配备全套阿特拉斯拧紧枪，95%以上的拧紧点具备停线及问题记录功能；在三个重点工位之后配备三套Safety box，以应对电池发生异常时的应急处理。
全球品质，精益求精
全球极星2产品均由中国台州工厂制造，面向全球市场同步销售。今年7月，极星2开启全球同步交付，其精湛的制造工艺和严苛的、全球一致的品质标准，获得全球用户赞誉。极星欧洲设计研发、中国制造，全球同步销售的核心战略，让中国用户同步享有与欧美用户一致的高品质电动汽车。
得益于极星卓越的制造工艺以及全球统一的质量管理体系，从前端采购环节，到冲压、焊装、涂装、总装的整个生产流程，极星在每一个车间、每一个工序都具有极其严苛的检验和品质控制标准，始终贯穿执行1）供应商品质检测管理、2）冲压品质检测管理、3）焊装品质检测管理、4）0瑕疵漆面检测管理、5）总装品质检测管理、6）整车品质检测管理、7）消费者角度检测管理在内的7层次质检体系，严苛的质量检测体系不仅让每一台极星2的出厂状态都臻于完美，也彰显了极星2的品质实力。
由于极星2车身的特殊设计，在工艺上同时使用了焊接和铆接两种方式，更复杂的工艺对品质提出更高要求。台州工厂定期会随机挑选一台焊接的极星2车身做撕裂实验。由电动机械臂从单侧，将所有螺栓逐一撕开，检查每个焊点和铆点是否符合强度标准，确保车身连接点100%的合格率。
工厂特设消费者角度评审小组，在严苛的室内检测环境下，以其专业敏锐观察力进行静态感官检验，通过看、听、闻、触进行消费者视角检测，不放过任何可能瑕疵。同时，还有高于消费者体验标准的动态检测，通过50公里全路况测试、全面底盘检测、360°全方位淋雨测试为车辆的品质把好最后一道关。作为产品交付前最后也是最重要的检测环节，即便极星2通过之前所有测试，只要被消费者视角认定为问题车辆，仍会被退回。
安全健康，贴心守护
中国台州工厂依托沃尔沃全球生产制造体系（VCMS）的严苛工艺、材质选择和环保生产标准，让极星2成为全球最安全健康的电动汽车之一。
极星2的车身高强度钢的使用达到67%，占比远超国内同级豪华车。其中，"高强度座舱区"的加强件、结构件，A/B/C柱、侧围、防火墙、底盘中央通道等，全部采用德国最优军用级热成型硼钢，其抗拉强度高达1600Mpa，坚固车身结构满足全球市场最高安全标准。
极星2标配8个安全气囊，包括两个前气囊、两个外侧安全气囊、两个内侧安全气囊、两个侧面安全气帘，结合安全带，能够在发生碰撞时有效保护用户。极星2的内侧双安全气囊为行业首创，在碰撞发生时，乘员可以同时得到来自两侧和前方气囊的保护。
电池安全是电动汽车最核心的要素之一。极星2在发生碰撞时，高压电池包会与车辆自动断开连接，确保车辆没有带电的危险。当发生 正面碰撞或小偏置碰撞时，极星 2 装配在车辆两侧防火墙边缘的实心铝块——"SPOC 模块"，能有效降低轮胎和其他部件进入车舱内部和破坏电池包的风险。作为一款纯电动汽车，极星2 还设计了新的前下部载荷路径（FLLP），在更严峻的前柱碰撞中有效保护乘员和电池包的安全。
极星将可持续发展的理念贯穿于生产制造，为工人创造节能减排、减少噪音的环保健康的生产环境，更在选材和制造过程中严格控制有害挥发物排放，将一辆从内到外具有最高环保品格的极星2呈现给用户。
漆面使用巴斯夫最新的电泳CathoGuard防腐技术，边缘保护、流动性和高泳透力出色，同时降低有害挥发物的排放（VOC）和杜绝有害气体污染（HAP）；工厂大规模运用太阳能光伏板发电，大幅减少二氧化碳及二氧化硫的排放；冲压车间采用无尘化设计，噪音排放减少25dB。
这次极星工厂的深度参观体验，从冲压到焊装，从涂装到总装/电池，正如古话所说的那样，"君子之道隐于无形，而无形之处又处处用心"，极星工厂为我们呈现了严苛又高级的感官大餐。这些极星工厂"隐秘的角落"，您体会到了嘛？