【环球网智能报道 记者 张阳】一排排的机械臂整齐划一的进行着操作，一件件产品、沉默而高效地运下产线，却几乎看不到一个人影，这不是科幻电影中的场景，而是老板电器未来工厂的制造车间。
据悉，老板电器未来工厂累积投入近5亿元人民币，建地面积约50000平方米，以数字化、网络化、智能化改造为主线，采用5G大数据感知、采集、边缘计算技术，最大程度上与传统云计算在架构、接口、管理等关键能力上实现统一，是厨电行业首个智慧“无人工厂”，能实时响应客户需求，动态调整设计、采购、生产和物流方案，并成功实现了以用户为核心,数据驱动业务的全价值链管理。
2020年12月，老板电器无人工厂还成功入选浙江省首批“未来工厂”并获评冠军型“链主工厂”，成为唯一获选的厨电企业。
智能制造迈向数字化时代
智能制造是新一代信息技术与先进制造技术的深度融合，纵观世界经济发展史，每一次科技和产业革命在带来生产效率提高和生产方式变革的同时，也会为后发国家实现跨越发展提供重大机遇。当前，全球制造业正加快迈向数字化、智能化时代，智能制造对制造业竞争力的影响越来越大。
在十四五规划中更是指出，要坚持把发展经济着力点放在实体经济上，坚定不移建设制造强国、质量强国、网络强国、数字中国，推进产业基础高级化、产业链现代化，提高经济质量效益和核心竞争力。
制造业密集的浙江省敏锐的意识到了新的发展趋势，全省上下的车间中开始酝酿着新变革。从2012年起，浙江在全国率先开展“机器换人”，引导、激励浙江制造工厂用机器，替代简单、重复、高强度、高风险的岗位，同时提升产品品质，提高生产效率。
2013年至2017年，实施“机器换人”的5年间，浙江规模以上工业人均劳动生产率累计提高51.2%。目前，浙江在役机器人数量超过10万台。这一切为浙江制造从自动化走向智能化打下了坚实基础。
如果说“机器换人”解决的是生产制造过程中的自动化问题，那么智能化改造提升则是一个更高阶的目标。2018年起，浙江开始实施“机器换人”升级版——智能化改造提升行动。
2020年8月，《浙江省培育建设“未来工厂”试行方案》出炉，明确浙江“未来工厂”建设的基本原则、适用范围、建设要求。“未来工厂”，正是智能制造阶段性的进阶版。
在老板电器的未来工厂内，采用5G大数据感知、采集、边缘计算技术，最大程度上与传统云计算在架构、接口、管理等关键能力上实现统一。在厨房电器钣金制造过程中，16条无人生产线所有环节，包括上下料机器人以及无人AGV，均采用系统计算智能作业。
老板电器未来工厂达到了显著的“降本增效”成果：产品质量提升至99%，生产效率提升45%，产品研制周期缩短48%，生产成本降低21%，运营成本下降15%。2020年第三季度，老板电器营收增长15%，净利润增长23%，经营现金流增长41.6%，超过营收增速。
老板电器总裁任富佳表示:“如果说无人工厂基本上实现了自动化,那么‘链主工厂’解决的就是智慧化的问题,有时候需要辅助、帮助,甚至是有时候代替人去做一些决策,所以我们称它为聪明的工厂。它能够实时地抓取数据,以及实时地做决策,去分配整个工厂的资源。”
“未来工厂”中枢神经——九天中枢数字平台
数字化是先进制造业发展的重要形态，是国家综合国力的重要体现，是我国制造业转型升级的新方向、新趋势。
2021年1月8日，以“未来烹饪，数字智造”为主题的老板电器九天中枢数字平台及零点制造发布会在老板电器未来工厂正式召开。全新发布的老板电器九天中枢数字平台，以用户为核心，数字驱动业务为基础，融合5G、工业互联、AI算法引擎等技术，最终实现市场与用户零距离、研发与用户零距离、制造与用户零距离。
发布会上，老板电器九天中枢数字平台总架构师葛皓对于老板电器九天中枢数字平台进行了深入解读。
九天中枢数字平台可以认为是“未来工厂”的中枢神经，是以数据驱动业务的行业领先数字智慧平台。融合了5G、工业互联、AI算法等技术。九天中枢数字平台的每重“天”都代表着老板电器数字化的组成模块。
其中，一重天的基础建设、二重天的业务标准建设、三重天的数据标准建设、四重天的管理数字化建设，共同构筑了九天中枢数字平台的“基石”；五重天的制造数字化建设，主要体现为以未来工厂为载体的数字制造；六重天的研发数字化建设、七重天的营销数字化建设以及八重天的数字智能化建设，则构成了以用户为中心、数据为驱动的数字烹饪链；九重天则代表了老板电器智能制造的愿景，那就是以用户为核心，数字驱动业务为基础，实现市场与用户零距离、研发与用户零距离、制造与用户零距离。
目前，老板电器数字制造主要应用了5G、边缘计算、视觉检测、物模型等先进工具和技术。
数字烹饪链，激发烹饪创造力
对于老板电器而言，九天中枢数字平台的诞生，对厨电消费市场意义重大。作为行业首个成熟的工业互联网平台，九天中枢数字平台能够随着用户场景变化，不断运行完善，其价值链的核心始终围绕用户与产品，虽然基础的云、服务器不会变化，业务标准也不会变，但其业务运行逻辑会持续变化、更新，不断满足用户需求变化。
老板电器CMO叶丹芃专门介绍了九天中枢数字平台在用户端的体现——数字烹饪链：“老板电器数字烹饪链，是以中式烹饪曲线为核心，通过在烹饪场景中记录、收集、反馈、沉淀海量数据，形成丰富的用户数据标签，以精准指导产品规划、产品开发、精准营销、精准服务和精准制造。”
他表示：“传统的智能化主要是硬件、软件两个层面的智能化发展。硬件的智能化是静态的，单向的，没有产生数据的沉淀，起到的作用是可以让机器真正的替代人，但是真正产生更有想象空间和价值的是软件的智能化，因为它可以实现更动态，更双向的数据的沉淀，让产品变的越来越聪明，在这个过程中让机器不仅仅是替代人，更多是赋能人。”
“这也与老板电器智能化的发展逻辑和价值观一脉相承，即‘以用户为中心，数据为驱动，用数字化解决中式烹饪过程中遇到的种种难题，让产品更好赋能烹饪而不是替代烹饪，从而激发烹饪创造力’。”叶丹芃如是说。
零点制造，高于智能制造的新模式
零点制造与智能制造是完全不一样的，是高于智能制造的工业4.0模式。
浙江大学机械工程学院教授、浙江大学山东技术研究院院长曹衍龙介绍了零点制造，其核心是以用户为中心，以数据为驱动，把制造、用户、产品融合连接，真正意义上实现“工业互联网”与“消费互联网”系统融合，实现市场与用户零距离，研发与用户零距离，制造与用户零距离。
老板电器零点制造，以“零排放、零库存、零距离”为愿景，通过科学、高效和精准的决策，将用户端、市场端、研发端、制造端全业务流程无缝集成 ，实现以数据为核心，驱动人与设备，达成资源配置效率的极致优化，大幅提高周转效率，实现显著的降本增效。
在对数字化升级的理解和践行上，老板电器与企业的使命愿景、以用户为中心的理念相结合，走出了自己的特色。
用户是起点，也是终点，正是始终以用户为核心，以数据为抓手，驱动资源配置效率的极致优化，老板电器才能成功探索出中国高端厨电智能制造的转型升级新途径，才能在激烈的全球市场竞争中始终保持领先地位。
在2020年疫情突发的情况下，给人们的生产生活造成了巨大影响，尤其全球制造业遭受重创，但是老板电器却依然能够完成了逆势增长，这正是数字化转型给制造行业带来的最直观效果。向数字化转型也就成为了企业在危机中谋求发展的必然选择。像老板电器这样的未来工厂以数据驱动，把制造、用户、产品融合连接，把智能赋予机器，不仅极大加强了企业的抗风险能力，也正是智能制造应有的题中之义。