图为宜科·赛达智能制造综合运营平台示范产线
近年来，坐落于西青经济技术开发区的宜科（天津）电子有限公司主动适应新一轮科技和产业革命，以智能科技产业为突破口，加快先进制造业与互联网、大数据人工智能产业深度融合，推动产业结构调整和产业层次升级。
近日，在中国制造业两化融合及智能制造领域权威门户网站e-works数字化企业网举办的“第十七届中国智能制造岁末盘点”评选活动中，宜科（天津）电子有限公司凭借“MES实现宜科电子可视化生产管理”案例荣获“2019年度中国智能生产杰出应用奖”，同时，公司总经理张鑫荣膺“2019年度中国推进智能制造杰出CEO”奖。
从一家生产工业自动化零部件的企业到提供系统集成化解决方案和管理服务模式的供应商，宜科接连推出了智能制造微缩生产线、宜科云等一系列智能制造创新产品，加速向中国工业4.0智慧工厂迈进，助力工业4.0在西青开发区落地生根。
宜科（天津）电子有限公司，是中国本土工业自动化产品的提供商和智能制造解决方案的供应商，在汽车、汽车零部件、工程机械、机器人、食品制药、印刷包装、纺织机械、物流设备、电子制造等诸多领域占据领先地位。
宜科(天津)电子有限公司研究院 副院长、软件技术开发总监高毅介绍：“宜科是从生产自动化产品起家的，慢慢走向了自动化产线的集成，现在宜科的业务，很大的成分是工业软件方面，未来的制造业，越来越离不开工业软件的支持，宜科的战略发展方向，未来也是以软件来带动整个智能制造的发展。”
高毅说，宜科公司的业务布局，首先是从自动化产品开始，帮助企业实现生产的自动化，第二个阶段是帮助企业实现整个数字化的生产，第三个阶段，也就是未来，通过工业互联网平台帮助企业实现更广泛的数字化协作，包括供应链协作的打通，促进社会资源的共享和利用，对整个企业的生产都会带来非常大的变化。
正如高毅所说，宜科本次获得中国智能生产杰出应用奖的，正是宜科编码器产品生产车间的MES（生产执行系统）应用案例，简单来说，就是通过用信息化手段提升车间的生产管理水平，对生产制造相关的人、设备、流程、对象、环境等信息进行实时收集和互联，并在此基础上提供数据可视化和数据增值分析服务，优化生产效率和业务流程，实现生产过程无纸化、生产过程可视化、物料与生产过程可追溯以及生产数据可分析。
高毅告诉记者，MES系统给车间生产带来了非常大的变化，主要的变化有以下四个方面，首先实现了整个车间的无纸化生产，工作人员或工位上的操作人员完全是通过一个电脑屏幕可以看到今天的生产任务，通过屏幕把当天生产的情况及时反馈到系统里。第二是实现了生产过程数据的可视化，这对于车间的生产管理人员来讲，极大地提高了他的生产管理效率。第三是这套系统实现了整个车间生产物料配送精准的送达，同时对整个物料的使用也能够精准地追踪。第四是在车间里实现了精准的员工绩效管理，通过系统地数据采集，把每个员工每天的生产状况、完成的情况、良品率等，都可以采集到系统里，便于整个车间对员工的生产绩效进行一个精确的数字化管理。
诚如，宜科编码器产品生产车间的MES（生产执行系统）引用，使车间设备管理过程数据透明度提升50%以上，设备平均生产效率提高10%以上，产品生产周期缩短10%，运营成本降低5%以上，产品不良品率下降1%以上的卓越成效。
有了在自身生产车间取得的良好成果，宜科开始与区内企业进行更多的交流与互动。2019年年底，宜科公司与同是坐落在西青开经济技术发区的天津狗不理食品股份有限公司达成了初步合作意向，并为其进行了免费的智能诊断。
该公司技术总工吴懿娜告诉记者：“我们公司引入宜科的智能系统，量身定制每一个工艺环节的数据，比如我们在生产过程中，每一个产品可能有十几道工艺，每道工艺把我们管理者想关注的点，引入这个系统，让它去反映我们想看到的数据和数字，那么从细节上、从现场上，通过数据化的管理达到管理水平的提升。毕竟智能的升级是一个持续的过程，随着社会技术的进步，宜科的技术也在提升，我们也希望通过宜科技术的提升，能给我们企业带来更多新的技术和更开阔的视野，帮助我们通过数据化和智能化的提升，使我们企业管理水平进行优化和提升。”
来源:天津日报