浓密机耐磨防腐修复方案

2020-06-14由弓四清发布于科技

一）、概况：

1、项目名称：浓密机内壁磨损耐磨防腐修复项目。

2、项目概述：

（1）设备运行环境：

a、输送介质：原矿浆温度：85℃ V2O2含量8 g/l 浓度1600g/L

料浆CL浓度: NK=2.47g/l

b、运行形式：连续运行

3、设计方案及参数

（1）.陶瓷浓密机结构图

（2）陶瓷浓密机现场图

（二）根据浓密机使用环境分析，内部构造分析，以及胶粘剂材料性能分析，提出实验方案如下：

1、方案介绍

选择复合陶瓷陶瓷耐磨防腐材料对浓密机内壁磨损部位进行修复，一是选择XK复合陶瓷小颗粒耐磨材料对设备内壁进行耐磨涂层处理，厚度3mm；二是选用XK复合陶瓷大颗粒耐磨材料对设备底部进行耐磨处理厚度3-5mm，修复完之后，通过设备正常运行检验耐磨涂层耐磨度。具体施工步骤及参数如下：

2、施工工艺：表面处理（人工打磨）——施胶——施胶后处理——验收

（1）表面处理：

人工打磨：用打磨机，砂轮片，钢丝轮清理设备内壁各个磨损部位进行表面处理，使其表面处理至基体光泽，然后使用加热设备对表面除脂、除潮处理。

（2）施胶：按照施胶规程，把选择好的两种耐磨涂层材料，使用专用喷涂设备（或人工施工）对设备内壁磨损修复部位进行喷涂，喷涂厚度3-5mm。

（3）施胶后处理：施胶后对设备内壁缺陷部位进行修补，使其达到修复面平整、光滑、无缺陷。

（4）验收：各环节根据施工标准验收。

3、设计使用周期：理论使用周期7年。

4、安全施工：见文明安全施工规程。

5、编制依据：

1、《表面处理规范》SIS-055900

2、《涂层附着力测定法》GB/1720-89

3、《涂层原料质量要求符合ISO9001：2000质量管理体系认证标准》