近日，仪征化纤绿色产品大家庭又增添“姊妹花”，PBST、PBAT两种生物可降解塑料成功实现在万吨级装置上工业化生产，工艺路线国际领先。这两种塑料的最大特点是在堆肥条件下能够完全降解为水和二氧化碳，其实现工业化生产将有力推动我国工程塑料领域绿色化发展进程。
记者了解到，仪征化纤PBST（TS159）是在全球第一个实现工业化生产的可降解塑料品种，PBAT（TA159）是中国石化第一个实现工业化生产的可降解塑料品种。经分析检验，该产品关键质量指标达到预期目标，率先在我国工程塑料行业实现通用材料绿色化新突破，其工业化生产打通了科研成果转化“最后一公里”，推动了国内外生物可降解材料工业化进程。
据仪征化纤高级专家戴钧明介绍， PBST、PBAT是在PBT聚合过程中，通过引用新的单体共聚而成的共聚型热塑性生物可降解塑料，集合了芳香族聚酯优良的热稳定性、力学性能以及脂肪族聚酯的生物可降解性，在堆肥条件下，最终可以被转化为水和二氧化碳。由于其是目前生物降解塑料研究中非常活跃的降解材料之一，可替代聚烯烃、聚酯等通用材料，广泛用作一次性日用品、包装材料、农用薄膜等领域，因此其推广应用被认为是解决塑料“白色污染”的重要途径。
近年来，我国出台的一系列政策和法律文件都明确提出了支持推广可降解材料。随着这些政策的出台，生物可降解材料中对传统塑料最具替代优势的生物可降解塑料产能快速增长，产业迎来了新的重大发展契机。据统计，我国现在每年塑料袋消耗量在70万至80万吨，农用地膜消耗量在120万吨以上，一旦实现大规模替代，生物可降解塑料将迎来广阔的市场空间。
尽管生物可降解塑料自带“环保光环”，但因我国生物可降解塑料生产技术还不够成熟，过去一直未形成规模化生产，相对于传统塑料而言，成本较高，产品性能也没有传统塑料覆盖的范围广，限制了其推广应用。
为此，仪征化纤主动顺应绿色发展新趋势，通过产学研联合攻关，研究开发绿色、环保、可回收、可降解的系列高分子材料，加快推进生物可降解塑料PBST、PBAT生产技术开发和市场应用开发。该项目被列为中国石化重点科研攻关课题。经过无数次的小试、中试，仪征化纤形成了具有自主知识产权的工艺技术、产品配方，抢占生物可降解材料市场竞争新“蓝海”。
江苏经济报记者 蔡逸 通讯员 翟瑞龙