企業綜合運行效率提升23%，產品合格率提高到99.95%······近年來，位於海鹽經濟開發區（西塘橋街道）的浙江安盛汽車零部件有限公司通過實施數字化改造，得到了快速發展，企業產值由2017年的1.1億元增長到2020年的2.5億元。“得益於數字化改造，才讓我們的生產效率和管理能力得到質的飛躍。”企業總經理廖文峯説道。
近日，記者來到浙江安盛汽車零部件有限公司看到，業務員李紅梅收到客户發來的兩筆訂單，只見她打開企業的數字化系統，將訂單詳情輸入後，系統立即顯示預計交貨日期，確認企業能夠在合同期前完成生產，李紅梅立即下了單。“之前，訂單拿到手，我們會跟生產部門溝通交貨期，現在只要錄入系統，就可以直接查詢到這個訂單的完成時間，省了不少事。”李紅梅告訴記者，使用該系統後最直觀的體現就是交付率從原先的50%提高到如今的90%。
據瞭解，浙江安盛汽車零部件有限公司是一家專業從事研發、生產、銷售汽車高強度緊固件的企業，目前共有2300多種規格的產品，隨着企業產能逐年提升，原先的管理方式已無法滿足企業未來的發展。在數字化改造前，企業每接到一筆訂單，需要業務員與生產部門進行溝通，確保訂單排得準時準確、合理。“像我們這麼多的產品跟庫存，業務員這一趟下來，可能就要花上兩個小時，生產部門也只能憑經驗預估交付時間，誤差較大。”廖文峯説，為了解決這些問題，企業從2017年開始投資建設智能化數字化改造項目，連續4年，企業每年投資2000多萬元進行生產設備自動化改造和智能化立體倉儲建設，集成 ERP、MES、WMS等系統，打造了集研發設計、生產製造、倉儲物流、銷售服務等各價值鏈環節為一體的數字化工廠。
這套為企業量身打造的數字化系統，通過無線掃碼系統實現生產數據的實時錄入。在生產車間，每一單產品都有一個條形碼，技術人員只要拿着掃碼槍掃一掃條形碼，就能把產品的所有信息、生產環節以及工人的工作量採集到企業數字化系統。“工人只有等上一道工序完成後，通過生產流程碼掃碼允許後，才能進入下一道工序，同時也記下了工人的勞動量。”廖文峯説，這一改變，為業務員、生產部、財務人員提供了準確的數據支持，實現了生產數量與訂單的精準匹配，也減少了潛在的糾紛和損失。企業數字化改造帶來的影響不僅體現在生產效率上，還體現在管理能力的提高上。過去，企業的良品率一直保持在98.5%左右，經過數字化改造後，可以根據客户的反饋意見，具體追溯到產品的某道工序和操作工人，精準加以改進。“比如不良率高是人為原因，我可以針對個人進行培訓，或者安排檢驗員針對他的產品重點進行檢驗，讓不良率慢慢下降，把產品質量一點點提高。”企業品質部經理王厚羽説，產品合格率也由原先的98.5%提高到了99.95%。
數字化改造讓企業得到了實實在在的好處，也讓企業發展更有活力。“數字化改造不僅提升生產效率，提高管理水平，大數據的支撐也讓我們對企業未來的生產模式有新的認知。”廖文峯表示，企業未來將繼續加大投入，同時構築起大數據的平台，對生產管理、品質管理、產品庫存的數據進行分析，並利用數據分析客户的訂單意願，將生產做到前面，從製造業企業，轉型成為“製造+服務”型企業，實現跨越發展。
（藍媒聯盟海鹽縣傳媒中心）