質檢中減少重新碼放針劑藥品工序提升了生產效率、粉針生產線一塊不鏽鋼壓板讓軋蓋生產更順暢……走進北京賽升藥業股份有限公司生產車間，未見生產部部長張嗣宇其人，便看到他在生產線上的發明傑作。也見證了一位學歷並不高的操作員，經過將近20年的堅持與努力，向管理層、向擁有4項專利的“發明家”華麗轉身的經歷。
一線操作員守得雲開見月明
2001年，中專畢業的張嗣宇走上了賽升藥業生產一線操作員的崗位，當時的生產技術相對現在比較落後，主要依靠人工生產，隨着企業生產線自動化的逐年升級和提升，藥品生產技術越來越先進，張嗣宇深感個人的理論和技術存在着很大的差距。
為了更好地提升個人技術指導實際生產，他報考了生物醫藥知名院校的成考，利用業餘時間學習知識完成學業，並一步步考取了大學本科畢業證，他堅信通過堅持積累一線經驗與不斷學習提升自己，總能守得雲開見月明。
如今職場上換份工作就像家常便飯，張嗣宇在賽升藥業一干就是將近20年，生產線上每個崗位都有他工作過的足跡，逐步被提拔為班組長、車間主任、生產部副部長及部長職務，成為一名生產管理者。“紮實的一線工作經驗，支撐着我職業生涯的發展。”張嗣宇説，直到如今，雖然多年沒有在一線工作，對於一線報上來的生產疑難問題，他都能在第一時間給出準確的處理意見。
改進技術讓不良品消減80%
提起專利，此前張嗣宇認為距離生產部門有點遠。2015年一次偶然的機會，他為了改進生產線向研發部門同事請教，才知道生產線技術改進項目也能申報專利。
粉針生產線上，以前的軋蓋工序經常出現藥品位置不正，鋁蓋壓偏產生大量不良品。張嗣宇帶領他的團隊憑藉多年經驗積累，將生產工藝進行總結提煉，提出在生產線關鍵部位加裝不鏽鋼平衡壓板，在軋蓋工序前有序導入撫平藥瓶，減少壓偏產生的不良品。
技改項目實施中，在同事們的配合下反覆實驗，經過半年多的推進，終於讓這樣的裝置在多條生產線上應用，不良品消減了80%，申報並獲得了名為“用於軋蓋機的掛蓋裝置”的實用新型專利。
有了這次成功經驗，張嗣宇在發明技術促改進的路上一發不可收拾。在賽升藥業無菌注射劑生產線上，有一種藥品接收盒裝置，在生產線末端用於接收藥品。由於原有的接收盒無法碼放，在後續的產品流轉過程中，只能將藥品散放在大型收納箱中進行存儲，存儲藥品發貨前，還需要工作人員從收納箱中將藥品一瓶一瓶擺放回接收盒，再進行質檢、包裝、發貨，不僅花費大量時間，在週轉過程中也容易產生藥瓶劃痕，給質檢增加難度，甚至增加不良品的產生。張嗣宇決定推進技改改變現狀。
獲4項專利一年節約成本150萬
記者在張嗣宇的帶領下來到賽升藥業庫房，一邊是整齊碼放針劑藥品的接收盒，摞起高高一摞，遮蓋在稜角分明的防塵罩中，一邊是收納箱中，針劑藥品散亂放置。正是在張嗣宇的技術發明支撐下，才變散亂為整齊。“你看，這裏有一個凹槽。”他得意地指着接收盒邊緣處揭開奧秘。
改變的不僅僅是表面的整潔，更達到了提質增效的效果。該技術在賽升藥業無菌注射劑生產車間實現了成果轉化，解決了原自動生產線藥品接收盒的弊端，保證了藥品生產過程中中轉保存的安全性，並精簡了藥品流轉中間冗餘流程。憑藉提質增效的效果及技術先進性，張嗣宇還獲得了“一種藥品接收盒”的專利。
如今，“一種藥品接收盒”專利技術已經在賽升藥業5個品種的生產中全面使用，全年共計可節約工時約5600小時，每年可為企業節約人工成本約25萬元。此外採用該專利方法可降低產品流轉中的破損，減少瓶身劃痕、產品相容性、瓶身污漬等現象，可提高產品合格率約0.2%，全年減少損耗藥品約3.4萬支，市場價值約合30萬元。
幾年中，張嗣宇帶領團隊還進行了多項技術革新，並申報獲得了“用於軋蓋機的掛蓋裝置”“一種藥品接收盒”“一種貼標機入托機的分託機構”“一種壓縮空氣過濾器”4項專利，均應用於賽升藥業生產一線，這些技術創新成果的運用，有助於生產流程的優化和規模化生產效率的提升，據估算，4項發明專利的應用，可為公司每年節約成本約150萬元。
張嗣宇在賽升藥業生產線技改中儼然成為了“發明家”，“優化生產流程、向管理要效率”成為他今年的工作主要方向，新的專利策劃方案也提上了工作日程。
從弱冠之年到年近不惑，張嗣宇人生中最燦爛的20年光陰，都付諸賽升藥業的生產之中。“我感恩於遇到這樣一個持續發展的平台，也感恩於自己當年的堅持，隨着時間的流失，換來的是豐富的經驗積澱與成果。”張嗣宇坦言，將繼續把經驗轉化為實實在在的成果，用技改技術發明，推進生產繼續提質增效。融媒體中心記者 田豔軍