探秘刀片電池超級工廠：動力電池路線或將生變

弗迪電池工廠演示“針刺測試”。　張燕　攝

中新網重慶6月4日電(記者 張燕)電動汽車究竟需要怎樣的動力電池？這個似乎不需要回答的問題，近日卻因為一個關於“三元鋰電池和磷酸鐵鋰電池技術之爭”的熱門話題，重新引發了人們的思考。

4日，一場以“登峯造極”為主題的工廠探秘活動在弗迪電池重慶工廠舉行，百餘位媒體人、行業專家實地參觀，刀片電池背後的超級工廠揭開神秘面紗。

過度追求能量密度 動力電池行業亟需糾偏

位於重慶璧山區的弗迪電池工廠是目前刀片電池唯一的生產基地，工廠總投資100億元，規劃年產能達20GWH。自2019年2月開工，到2020年3月刀片電池正式推出，僅1年時間就從一片空地變身為一個擁有精益化、自動化、信息化製造管理系統的世界級工廠。

電動汽車的電池安全問題，一般是指電池的熱失控。對比目前電動車常用的兩種主流電池，磷酸鐵鋰材料本身具有放熱啓動温度高、放熱慢、產熱少、材料在分解過程中不釋放氧氣不易起火四大優勢。

“在500℃的温度下，磷酸鐵鋰材料結構都非常穩定，但三元鋰材料在200℃左右就會發生分解，且化學反應較劇烈，會釋放氧分子，更容易引發熱失控。”弗迪電池公司副總經理孫華軍表示。

然而，儘管從安全性上來講，磷酸鐵鋰電池有着三元鋰電池不可比擬的優勢，但由於能量密度不及三元鋰，過去幾年很多乘用車企業陷入了對動力電池能量密度的非理性追求，磷酸鐵鋰電池在上一波與三元鋰電池的路線之爭中，還是敗下陣來。

據介紹，有着“電池大王”之稱的比亞迪集團董事長王傳福，最早以做電池起家。2003年宣佈跨界生產汽車之前，就已經開始了汽車動力電池的研發，始終毫不動搖地將“安全”放在首位。

正是基於對安全的重視，即便是在前幾年三元鋰電池被廣泛推崇的市場環境下，比亞迪也從未放棄對磷酸鐵鋰電池的再研發。

圖為弗迪電池重慶工廠自動化車間。　弗迪電池重慶工廠供圖 

重新定義安全標準 “針刺測試”蓋章

據比亞迪產品博士何科峯介紹，“超級安全”是刀片電池最大的特點，同時還具有超級強度、超級續航、超級低温、超級壽命、超級功率的超級性能及“6S”的技術理念。

長96釐米、寬9釐米、高1.35釐米的單體電池，通過陣列的方式排布在一起，就像“刀片”一樣插入到電池包裏面，在成組時跳過模組和梁，減少了冗餘零部件後，形成類似蜂窩鋁板的結構等等——刀片電池通過一系列的結構創新，實現了電池的超級強度的同時，電池包的安全性能大幅提升，體積利用率也提升了50%以上。

今年3月29日，比亞迪正式推出刀片電池，公佈其續航里程達到了三元鋰電池的同等水平，更順利通過了令後者望而生畏的“針刺測試”——在動力電池界，通過這一安全測試的難度堪比登頂珠穆朗瑪峯。

“因為刀片電池能夠大大減少三元鋰電池因電池安全和強度不夠而增加的結構件，從而減少車輛的重量，所以我們的單體能量密度雖然沒有比三元鋰高，但是能夠達到主流三元鋰電池同等的續航能力。”孫華軍透露。

“首款搭載刀片電池的車型比亞迪漢EV今年6月底將面市，綜合工況下的續航里程已經達到了605公里。”比亞迪汽車銷售副總經理李雲飛表示。

此外，刀片電池33分鐘可將電量從10%充到80%、支持漢3.9秒百公里加速、循環充放電3000次以上可行駛120萬公里，以及超出業內想象的低温性能等數據表現。

“實際上，我們每一個刀片電池產品還有一個專屬的‘身份證’，未來，產品在使用期間的各項數據也將為我們持續改進工藝、完善產品提供重要的參考。”孫華軍稱，弗迪電池重慶工廠只是刀片電池的全球首個工廠，隨着產能的不斷擴大，刀片電池將向整個新能源汽車行業開放共享，讓行業和消費者受益，助力全球電動汽車發展步入新時代。