這個五一，神東設備維修中心維修三廠水泵維修車間遇到了煩心事。離心泵檢修小組組員發現，完成檢修工序的個別離心泵中段存在噴水外泄情況，這個情況可能會損壞水泵配件。
單一解決個別問題只是治標，不能治本。為此，車間成立了生產經理、質量經理、技術員、離心泵檢修班長和檢修小組成員共同組成的“離心泵檢修質量管控”ＱＣ小組。通過ＱＣ小組對檢修結果存在瑕疵和問題的逐一剖析，從維修操作和配件跟蹤兩方面入手提高離心泵檢修合格率。一是明確主修離心泵的檢修人員要對操作流程和檢修質量負責，對每一個配件在使用前進行認真仔細地打磨和測量，確保配件表面沒有積塵和鏽蝕，並在工單上簽字確認。二是車間指定了專人對離心泵配件進行跟蹤，做好檢修更換前的二次檢測，保證配件符合要求，經供件和換件雙方確認後才能進行組裝，明確責任、獎罰分明。
通過“兩確保、兩查證”和ＱＣ小組提出的較為完善的維修方案，配件光滑度有了提升，操作流程也更嚴謹。現在離心泵檢修合格率提高了30％。
用數據説話，用標準提升質量，在檢修中發現問題，通過ＱＣ管理解決問題，成為維修三廠水泵車間比較成熟的管理模式。工友們都説：好技術加上好管理，好工人配上金剛鑽，工作難題迎刃而解。（通訊員 賈慧）