這家店推出人臉咖啡 打印自己 一口喝掉

　　你一定聽説過能在咖啡上打印出顧客臉的咖啡館，現在北京也有了這項“新科技”！拍一張正臉照，然後傳輸到機器中，就能在奶泡打印出你的專屬咖啡，一口吸下去…是不是有點好玩？但是最扎心的是我怕看到自己喝不下。

　　客人表示店員真的是在很認真的打奶泡，口感也很滑，而且裝花的盤子和咖啡杯的質量看着都很好。這也是一家花店，把花和咖啡結合在一起讓客人覺得很輕鬆。

　　店主表示：現在在中國北京、上海等一線城市喝咖啡已經很普及了，大家日常生活上都會想要喝咖啡。這家不同於其他連鎖店，致力於提供一個更加精緻、更有特色的、並且可以跟客户互動的咖啡企業，所以推出了這款可以打印自己照片的咖啡。

　　在傳統的思路模式和製造工藝條件下，當設計過程中需要檢驗產品不同部分的狀態、配合度和功能性時，就需要由熟練的工程師藉助於勞動密集型的車間以及相關的技術，來創建產品的功能原型。而為將產品原型推進到商業批量化階段，也就是我們所説的從研發轉換到了開發階段，在這個階段通常需要經歷半年至一年的週期。在當前的商品製造技術條件下，這是一件非常平凡的事情，就以我們所熟悉的iPhone來説，每一代的開發週期都需要經歷至少一年的時間。

　　不僅如此，開發一款產品花費幾百萬甚至千上萬美元、歐元的情況也並不少見。尤其對於一些精度要求高，零部件結構複雜的產品而言，其成本與複雜程度呈比例增長。相較之下，應用3D打印技術，其製造過程不受產品結構的難以程度影響，產品成本也不會隨產品的難以程度成比例增長，這就致使整個產品設計製作的過程變得非常迅速而便捷。同時，這也就最大限度地降低了產品的設計製造成本。

　　當我們還沉浸於3D打印技術帶來的變革紅利的時候，4D打印技術已經讓快速建模、商品組合方式等產生了根本性的轉變。相較於3D打印技術的預先建模、掃描，然後使用物料成形，4D打印技術則直接將設計內置到物料當中，簡化了從“設計理念”到“實物”的造物過程。讓物體如金剛般“自動”創造，在簡單的基礎打印之後，便不再需要連接任何複雜的機電設備就可以自行創造出所需的預設產品。

　　就如所有物體都因為時間而存在一樣，物體形狀的改變也需要時間。在時間的維度下，利用特別材料加工的物體，在一些外界激活因素的作用下，其形狀能夠自行發生改變。與3D打印的預先建模然後使用材料打印不一樣，4D打印的邏輯是，先用3D打印機打印出一種剛性的智能材料，然後將這種材料與上述外界激活因素結合，從而按照預先設定的路徑完成物體形態的改變。

　　傳統而言，造物過程一般都是，先建模後製造，或者一邊設計一邊調整模型效果。而通過硬件和軟件的緊密結合，以及多產品重組合方式的疊加，4D

　　打印技術可以説是從根本上顛覆了當前的生產方式。儘管當前的3D打印技術讓造物變得簡單、快捷、精準，而且還十倍百倍地壓縮了造物成本。但4D打印技術則是對3D打印造物方式的再次升級，化傳統造物工藝於無形，讓產品根據不同的環境要素進行自變化。

　　“4D打印”的核心就在於創造出能夠在打印出來之後發生形變的物體，讓它們進行自我調整、組裝、變形。由此一來，就構建了其與3D打印之間一個非常關鍵的區別，也就是對於4D打印來説，打印將不再是創造過程的終結，而是僅僅成為一個轉向點，一個起點。

　　“我們這裏所説的是，你設計了某些東西，打印出來，它還能夠進化，”美國麻省理工學院4D打印項目研發負責人斯凱拉·蒂比茨表示，“這就像把智慧植入到了材料當中。”一輛車將能夠應付下雨天，一個咖啡杯也可以根據咖啡的不同温度做出調整，正如蒂比茨對TED的聽眾所説，“想象一下如果水管能夠自己膨脹或收縮，或者甚至自己起伏波動來傳送水流。”

　　(2017-09-28)

　　3D打印技術正在快速改變傳統的生產方式和生活方式，不少專家認為，以數字化、網絡化、個性化、定製化為特點的3D打印技術為代表的新制造技術將推動第三次工業革命。

　　增材與傳統制造對比

　　3D打印技術是“增材製造”的主要實現形式。所謂“增材製造”是指區別於傳統的“去除型”製造，不需要原胚和模具，直接根據計算機圖形數據，通過增加材料的方法生成任何形狀的物體，最大的優點就是能簡化製造程序，縮短新品研製週期，降低開發成本和風險。相比傳統制造工藝，3D打印節省原材料，用料只有原來的1/3~1/2，製造速度卻快3~4倍。

　　金屬3D打印技術作為整個3D打印體系中最為前沿和最具潛力的技術，是先進製造技術的重要發展防線。隨着科技發展及推廣應用的需求，利用快速直接成型製造金屬功能零件成為了快速成型主要的發展方向。

　　3D打印特點：精度高；週期短；可實現個性化；材料的多樣性成本相對較低。

　　金屬3D打印方法分類

　　目前可用於直接製造金屬功能零件的快速成型方法主要有：包括選區激光燒結（Selective Laser Sintering，SLS）技術、直接金屬粉末激光燒結（Direct Metal Laser Sintering，DMLS）技術、選區激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）技術、電子束選區熔化（Electron Beam Selective Melting，EBSM）技術和激光近淨成形（Laser Engineered Net Shaping，LENS）技術等。

　　國內高校中，華南理工大學的研究重點是SLM技術，清華大學以EBSM技術為主，南京航空航天大學和華中科技大學主要研究選區激光燒結技術，也涉及到SLM工藝，西北工業大學深入研究了LENS工藝。

　　選區激光燒結（SLS）

　　選區激光燒結（SLS）技術採用鋪粉將一層粉末材料平鋪在已成型零件的上表面，並加熱至恰好低於該粉末燒結點的某一温度，控制系統控制激光束按照該層的截面輪廓在粉層上掃描，使粉末的温度升到熔化點，進行燒結並與下面已成型的部分實現粘結。一層完成後，工作台下降一層厚度，鋪料輥在上面鋪上一層均勻密實粉末，進行新一層截面的燒結，直至完成整個模型。

　　SLS優劣勢：

　　直接金屬粉末激光燒結（DMLS）

　　通過使用高能量的激光束再由3D模型數據控制來局部熔化金屬基體，同時燒結固化粉末金屬材料並自動地層層堆疊，以生成緻密的幾何形狀的實體零件。這種零件製造工藝被稱為“直接金屬粉末激光燒結技術（Direct Metal Laser-Sintering）”。

　　與SLS技術相比，DMLS工藝最主要的優點是取消了昂貴且費時的預處理和後處理工藝步驟。DMLS是金屬粉體成型，有同軸送粉和輥筒送粉兩類。同軸送粉的技術適合製造分層厚度在1mm以上物件，大型的金屬件；輥筒送粉的產品精細度高，適合製造小型部件，因為製造過程部件很容易熱變形。

　　選區激光熔化（SLM）

　　SLM技術是在SLS基礎上發展起來的，二者的基本原理類似。

　　選區激光熔化（SLM）技術需要使金屬粉末完全熔化，直接成型金屬件，因此需要高功率密度激光器激光束開始掃描前，水平鋪粉輥先把金屬粉末平鋪到加工室的基板上，然後激光束將按當前層的輪廓信息選擇性地熔化基板上的粉末，加工出當前層的輪廓，然後可升降系統下降一個圖層厚度的距離，滾動鋪粉輥再在已加工好的當前層上鋪金屬粉末，設備調入下一圖層進行加工，如此層層加工，直到整個零件加工完畢。

　　SLM優劣勢

　　應用：

　　加工標準金屬的外觀、裝配、功能原型。

　　支撐零件，如夾具、固定裝置等。

　　小批量零件生產。

　　注射模具。

　　電子束選區熔化（EBSM）

　　電子束選區熔化技術（EBSM）是一種採用高能高速的電子束選擇性地轟擊金屬粉末，從而使得粉末材料熔化成型的增材製造技術。

　　EBSM技術的工藝過程為：先在鋪粉平面上鋪展一層粉末；然後，電子束在計算機的控制下按照截面輪廓的信息進行有選擇的熔化，金屬粉末在電子束的轟擊下被熔化在一起，並與下面已成形的部分粘接，層層堆積，直至整個零件全部熔化完成；最後，去除多餘的粉末便得到所需的三維產品。

　　EBSM優劣勢：

　　應用：

　　人體植入

　　航空航天小批量零件

　　野戰零件快速製造等方面

　　激光近淨成形（LENS）

　　激光近淨成形（LENS）是在激光熔覆技術的基礎上發展起來的一種金屬零件3D打印技術。採用中、大功率激光熔化同步供給的金屬粉末，按照預設軌跡逐層沉積在基板上，最終形成金屬零件。

　　該技術只能成形出毛坯，然後依靠數控加工達到其淨尺寸，由於適合加工大型零件，送粉式的LENS技術在航空航天零件修復領域有着不可替代的作用。

　　特點：

　　可直接製造形狀結構複雜的金屬功能零件或模具；

　　可加工的金屬或合金材料範圍廣泛並能實現異質材料零件的製造；

　　可方便加工熔點高、難加工的材料。

　　文章轉自材易通

　　(2017-09-18)

　　馬薩諸塞州的工程公司Draper是最新的公司，以接受打印電子產品，目的是加快其原型製造流程和改進其最終產品。通過氣溶膠噴墨打印，Draper的工作人員已經能夠將電子元件集成到塑料、陶瓷和金屬結構上，具有良好的分辨率。例如，諸如天線的小型電子部件可以直接打印到工業部件上，從而減少製造和組裝時間。這正在幫助Draper改善現有的產出，但也可以在諸如物聯網這樣的新興技術上取得更大的立足點。

　　達門造船集團、Rotterdam Additive Manufacturing LAB （RAMLAB）實驗室、德國螺旋槳製造商Promarin、軟件巨頭Autodesk以及法國船級社（BV）組成聯盟合作製造了利用3D打印技術的船舶螺旋槳樣品WAAMpeller，這是全球首個獲得船級社認證的3D打印技術製造的船舶螺旋槳。這項創舉將成為螺旋槳製造業的一次革命，將對未來的供應鏈造成巨大沖擊。

　　現在奧地利公司開發了一種新的金屬3D打印方法，FMP(長絲金屬打印)。長絲金屬打印接近激光燒結，因為它使用一定體積的金屬粉末，其在再固化成所需形狀之前被選擇性地熔融。EVO-tech的創新是首先處理這種金屬粉末以形成長絲，類似於FDM或FFF 3D打印中使用的塑料細絲。用於擠出方法的金屬絲已經可用，但與此不同，EVO-tech的技術能夠生產與金屬粉末一樣接近金屬的部件。

　　(2017-09-14)

　　3D打印（3DP)即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。

　　3D打印通常是採用數字技術材料打印機來實現的。常在模具製造、工業設計等領域被用於製造模型，後逐漸用於一些產品的直接製造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業設計、建築、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫療產業、教育、地理信息系統、土木工程、槍支以及其他領域都有所應用。

　　國隆3D打印致力於培養中小學生的設計工程思維，圍繞STEAM教育培養孩子們注重學習與現實世界的聯繫，注重學習的過程，而非體現在試卷上的知識結果。STEAM教育就是集科學，技術，工程，藝術，數學多學科融合的綜合教育。代表科學（Science），技術（Technology），工程（Engineering），藝術（Art），數學（Mathematics）。讓孩子們可以在“學中做，做中學”。

　　STEAM教育不僅僅是提倡學習這五個學科知識，更提倡的是一種新的教學方式：讓學生們自己動手完成他們感興趣的、並且和他們生活相關的項目，從過程中學習各種學科以及跨學科的知識。

　　(2017-09-11)