齊魯晚報·齊魯壹點記者 陳乃彰 通訊員 夏麗萍
“新改造的多切工裝試驗結果不理想，我剛改好了圖紙，得抓緊時間再試驗一次。”4月28日，眼瞅着就要出發去濟南領全國五一勞動獎章了，文登威力工具集團有限公司鍛造車間主任尹偉寧的行李卻沒收拾好，他一直牽掛着生產線的改造工作，一遍遍地囑咐同事相關注意事項。
多切工裝的改造是尹偉寧最近的“頭等大事”，試驗如果成功，換模時間將從1小時多降至5分鐘，實現快速換模的“傻瓜式”操作，同時該工裝具有很高的普及度，可以像“萬能公式”般套用到其他工序，大大提升產能。
自1996年大學畢業到威力工具工作以來，尹偉寧從掏料工作做起，與噴吐的火苗相伴，憑着對鍛造工作的熱愛和痴迷，他煉成“萬能鍛造工”，在技術創新、設備改造、帶徒育人等方面作出了突出貢獻。截至目前，他已取得12項國家實用新型專利，為公司節約勞動力超700餘人，帶來直接經濟效益5000餘萬元。
“傳統的摩擦壓力機一次只能壓一件，速度慢，效率低，且每條生產線上需要8-10個工人。”十幾年前，愛思考的尹偉寧經常盯着鍛壓線發呆，他認為生產工藝有很大的提升空間，便萌發了改造的想法。但面對實際問題，尹偉寧還是“兩眼一抹黑”。
“其實我在大學裏學的是模具設計與製造專業，但當時暗下決心啃下鍛造技術這塊硬骨頭。”尹偉寧説。一次偶然的機會，尹偉寧聽説日本的一家工廠使用程控模鍛錘流水線生產C字夾，他決定到這家工廠“討”經驗。
這趟“遠門”讓他靈感湧現——程控模鍛錘能用來生產汽車配件，引用到工具行業上是不是也可行？
回國後的兩個月，尹偉寧無時無刻不在構想着如何改進程控模鍛錘，就連吃飯也在腦子裏一遍一遍捋着設計、零件製作、裝配、試驗等環節。
功夫不負有心人，尹偉寧設計出了鍛錘一模兩件或多件的模具，實現從五件設備、八道工序縮減為三件設備、三道工序，不僅減少了原材料消耗，而且通過對鍛件的優化設計，提高了生產效率。
嚐到改造的“甜頭”，尹偉寧在創新鍛造技術上更有“勁頭”了。他主持對公司原有25條摩擦鍛壓線的改造工作，使每條生產線減員三分之二，效率提高4倍，僅此一項每年可節省人工成本800萬元；設計開發的適應模鍛錘鍛壓的中間模座及相關模具，使換模時間降至原來的四分之一，實現快速換模，解決客户“小批量多批次”產品需求；設計餘熱退火罐，利用鍛件鍛壓後自身的餘熱進行退火，每年節省燃氣費用200萬元……在技改的路上，尹偉寧愈發得心應手。
尹偉寧還堅持帶徒育人，他把工作中積累的經驗和技術傳授給身邊的工友，20多年來共帶徒30餘人，其中2人獲得“山東省技術能手”稱號，1人獲得“齊魯首席技師”稱號，1人獲得“文登區首席技師”稱號，另外還有高級技師10人、技師16人。
作為掌握鍛造專業高精尖技能的技能型人才，尹偉寧給自己定下了更高的目標。“這次獲得全國五一勞動獎章對我來説是一種莫大的激勵，我將以此為動力，努力工作，用工匠精神打造每個鍛件，鍛造精品。”尹偉寧説。
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