國內連續管通井射孔最長水平段紀錄在長慶油田誕生

中國青年報客户端訊（楊宏智 尹俊祿 張思琪 中青報·中青網記者 黃博）近日，國內連續管通井射孔最長水平段施工紀錄，在長慶油田蘇里格桃2-X-XH1井誕生。

施工中，中國石油川慶鑽探長慶井下技術作業公司、工程技術研究院江漢機械研究所，聯合中國寶雞石油鋼管有限責任公司（簡稱寶雞鋼管），採用“國內最大連續管滾筒+連續管現場對焊工藝”，共在蘇里格桃2-X-XH1井完成了3931米超長水平段作業，創造了國內連續管通井射孔最長水平段施工紀錄。

國內連續管通井射孔最長水平段施工紀錄，在長慶油田蘇里格桃2-X-XH1井誕生。尹俊祿 攝

據瞭解，水平井開發模式是各大油氣田提效增產的必由之路。傳統長水平段井通常採用原鑽機作業，施工週期長、作業費用高、地層打開後井控風險大、井筒故障後無有效處置方式。而如果依託連續管“低成本、高效率”的作業特點，全程採用連續管帶壓作業，可縮短施工週期50%，降低作業費用20%以上。

“隨着超長水平段井、超深井工作量的日益增多，對連續管作業提出了新的挑戰，同時也為連續管技術的發展提供了機遇。”川慶鑽探長慶井下技術作業公司副總工程師費節高説。

本次作業的蘇里格桃2-X-XH1井井深7346米，但受道路運輸條件所限，目前連續管滾筒容量僅能滿足井深6500米以內作業。為此，川慶鑽探長慶井下公司聯合江漢機械研究所，創造性地設計了滾筒可升降方式，並結合可拆裝滾筒外緣，研製出國內最大的連續管滾筒，可纏繞2寸連續管1.1萬米、2.375寸連續管8000米。同時，現場作業中集成應用了寶雞鋼管公司自主研發的連續管對焊及檢測技術，現場把寶雞鋼管公司生產的兩盤直徑60.3毫米、長度4000米的連續管對接成一體。經對焊接點進行超聲波探傷、CR射線等檢測，排除了裂紋、夾渣、氣孔等焊接缺陷，各項性能完全滿足了作業要求，驗證了連續管對焊技術的現場適用性。

來源：中國青年報客户端