本文轉自【經濟參考報】;
一台台還原爐整齊排列,分離精餾提純後的三氯氫硅正在“綠電”驅動的還原爐內進行化學反應。工段長李亞昆正通過還原爐視窗查看多晶硅棒生長情況。
在青海省西寧經濟技術開發區東川工業園區,亞洲硅業(青海)股份有限公司三期還原爐廠房內多晶硅生產正如火如荼。該公司是青海省規模最大的多晶硅生產企業。多晶硅生產電力成本約佔總成本的40%左右,是光伏產業鏈上能耗最高的環節。
上半年,受疫情影響,公司生產經營面臨嚴峻挑戰:上游原材料物流不暢、光伏終端產品出口受阻、多晶硅價格跌至歷史新低……公司效益出現大幅下滑。
在園區幫助下,公司對接省內硅粉原材料企業,將原材料供應鏈集中到省內,物流時間縮短3至5天。此外,公司通過優化生產工藝,提高原材料利用率,節能降耗,實現成本控制。
“如今,在政府相關部門幫助和員工努力下,公司順利渡過難關。”亞洲硅業(青海)股份有限公司執行總裁尹東林介紹,隨着疫情防控常態化,公司年產2萬噸電子級多晶硅生產線滿產運行,上半年多晶硅產量也較去年同期增長10%左右。
亞洲硅業(青海)股份有限公司在青海屬於能源消納“大户”,月均用電量1億多千瓦時。在節能降耗的同時,實現產業綠色循環發展成為公司能源發展的戰略目標。
“如今,光伏發電基本實現平價上網,光伏產業規模持續擴大,太陽能電池轉換效率不斷提升,對多晶硅產品質量提出了更高要求。”尹東林説,國內外對電子級多晶硅的需求在不斷增加。
近年來,該公司建成全48對棒大型加壓多晶硅還原爐萬噸級生產線,實現了電子級多晶硅的低消耗規模化生產。
新生產線建成,多晶硅生產綜合電耗比過去降低20%以上,還原爐餘熱利用率由過去的48%提升至83%。同等產能下,新生產線比原有生產線每年可減少標準燃煤12萬噸,減少二氧化碳排放31.2萬噸。
“火電生產多晶硅,依然會造成碳排放。如果用清潔能源生產多晶硅,將有效減少光伏產業‘碳足跡’。”尹東林説,用“綠電”助推“綠電生產”,既符合企業節能減排需求,也順應新能源產業發展目標。
7月份,亞洲硅業(青海)股份有限公司通過電力多邊交易,實現連續31天“綠電”生產。期間共消納清潔能源1.3億千瓦時,相當於減少燃煤1.6萬噸,減排二氧化碳3.98萬噸。
亞洲硅業(青海)股份有限公司總經理王體虎表示:“亞洲硅業用實踐助推光伏產業發展‘低碳生產’,連接光伏產業生態閉環。低成本的清潔能源也為公司產品開拓了市場客户渠道。接下來,他們將爭取更多‘綠電’配額進行產品製造。”
8月中旬,亞洲硅業(青海)股份有限公司與下游太陽能硅片生產企業簽訂總計約12.48萬噸的多晶硅長期採購訂單,這為企業發展注入了強大的信心。
“下半年,多晶硅價格回升。客户訂單量不斷增加,公司已規劃開工建設新增年產3萬噸多晶硅生產線。”王體虎説,用“綠電”推動“綠色”產品製造,他對未來發展充滿信心。