椒江醫化界跑出一匹“黑馬”：3年，銷售翻了20倍！

2017年銷售收入僅有385萬元到2019年銷售收入達6000萬元，3年翻了將近20倍。它，到底是誰？它，又是如何做到的？一起去看看。

成立於2016年的台州道致科技股份有限公司，是一家以醫藥化工行業為切入點，通過工業互聯網和物聯網相結合，利用大數據分析等工具打造智能生產新模式的科技型企業。

投入千萬元研發資金，形成自主特色數字化平台，實現規模化生產和銷售。 

日前，在台州道致科技股份有限公司的互聯網控制平台上，工作人員正在遠程反饋一家國外客户的訂單生產情況，

台州道致科技股份有限公司信息開發部總監馮泳：“法國客户正好是在疫情期間下的訂單，然後由於距離和疫情的原因，沒辦法親自到現場來看訂單的詳細情況。我們在網絡上搭建數據反饋平台，法國客户只要通過電腦，就可以實時查看生產數據和進度。”

據瞭解，台州道致科技股份有限公司投入千萬元研發資金，自主開發了高端模塊裝備及信息化控制軟件，建立自動化和數字化的控制平台，進而形成自主特色的工業互聯網數字生產系統平台，並在此平台上實現了高端精細化學品規模化生產和銷售。

短短3年，銷售收入從385萬元增加到6000萬元，客户遍佈全球多個國家，同時和國內的天宇股份、迅達藥業、皓天化學等知名藥企建立了長期、穩定的合作關係。

台州道致科技股份有限公司副董事長陸慧驊：“我們的客户遍佈全球各地，並與法國、美國的醫化國際公司有長期合作。法國公司最近下了一億元的訂單，我們合作得非常良好。”

從產品的工藝標準化入手，推動技術、流程標準化，實現生產數字化。

在公司一間不超過200平方米的生產車間裏，你可以看到由管道、投料器、反應釜等組成的生產線、生產模塊，完全由電腦控制，無論是投料、生產合成，都是智能化操作。

生產中的每個環節、每個步驟，都做到了數字化、可視化、信息化，實現無人化和連續化操作。公司自主研發的一個自動化生產線，原來如果一個生產車間需要30個人，現在能減少百分之七八十的人工成本，只需要5到6個人進行設備維護和現場巡查。

這樣的智能生產，只需要授權人，將機器啓動以後，就會按照設定好的程序運行、生產。物料信息通過掃碼，進入資料庫，數據庫匹配成功後，機器啓動。

從產品的工藝標準化入手，再實現技術標準化，最後推動流程標準化，從而實現生產數字化。與傳統化工行業生產工藝相比，標準化、智能化生產，排除人工的不穩定性，更精細、更安全、更可控，效率翻倍了，質量也提升了。

陸慧驊説：“一個公司的發展在科技創新發展上要捨得投入。隨着科學技術的發展，數字經濟才是未來經濟的根本，任何一個行業的數字化都有顛覆性的力量。我們通過創立數字化的平台，從傳統型轉向數字經濟發展，做精準開發、精準生產。”

專職研發人員佔員工數83%，借數字化翅膀 實現飛翔。

道致科技現有員工46名，其中專職研發人員38名，佔員工人數的83%，包括軟件工程專業、信息自動化專業、化學專業等多領域專業人才，在科技創新道路上，知識產權成了公司最重要的無形資產。截至目前，公司已獲得授權發明專利2項、實用新型專利9項、外觀專利3項、軟件著作權5項和作品著作權3項。

經過3年的研發投入，公司已形成有自主知識產權的三大板塊：高端精細化學品定製銷售平台，實現訂單化產品研發、綠色化生產工藝、定製化生產流程，實現研發-生產-市場的全過程數據鏈對接；高端數字化裝備，集模塊化、自動化、數字化為一體，根據產品工藝多模塊組合，實現生產全過程的可視化和實時監控遠程管理；自主研發的信息管理系統通過收集生產數據和大數據分析，實現智能化生產預測和生產優化，極大地提高了勞動生產率。

（藍媒聯盟·椒江傳媒中心記者  林琦）