岳陽晚報全媒體訊（記者 萬輝華 通訊員 謝雲輝）9月30日，從浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目二期工程施工現場傳來喜訊，由中國化學工程第四建設有限公司中化勞務公司自主研發的“超大管道自動焊接回轉設備”在浙石化項目二期2#80萬噸/年乙二醇裝置管道自動焊接預製工程順利投用。該設備的投用攻克了目前1000～2200mm大管徑管道自動焊接回轉過程因扭矩過大出現失速和容易迴轉側翻的難題。
近年來，四化建公司緊跟石油化工裝置大型化發展趨勢，堅持以創新驅動發展，在項目建設中積極推廣應用自動動焊接技術。在四化建公司領導的關心和該公司浙石化項目部的大力支持下，中化勞務自動焊施工班組在參建浙石化項目施工中，針對自動焊機在焊接1000～2200mm大管徑管道時，在迴轉過程中因扭矩過大容易出現失速和迴轉側翻的難題，根據埋弧自動焊使用要求，多次開展現場技術攻關和技術創新活動，成功自主設計製造了重型焊接工裝“超大管道焊接回轉設備”，並順利投用。
據中化勞務公司浙石化項目二期自動焊接總工吳偉志介紹：“超大管道焊接回轉設備”是利用Shapr3D建模技術進行設計，採用先進的液壓平衡自鎖裝置、定製的大扭矩傳動機構，通過改變設備的承重結構，攻克了大管徑管道自動焊接回轉過程因扭矩過大出現失速和容易迴轉側翻難題，實現管道迴轉焊接更安全，上下管更快捷方便。“超大管道焊接回轉設備”的投用，有力解決了項目大口徑焊接耗時、耗地、耗工的難題，將以往需要6個工日以上的焊接的焊口，採用埋弧自動焊半個工日就能完成，且焊接合格率高達99%以上，有效提高項目焊接效率和質量。
【來源：岳陽晚報】
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