每天清晨,西航盤軸中心主任陸辰都會早早到達單位,察看生產控制看板,掌握一天的排產情況。前些年,廠房裏有些零件還鋪不開、擺不下,現在,裝配工位鱗次櫛比、操作者流水作業、高架庫排列整齊,盤軸裝配流程井然有序。
自2018年開始,西航盤軸中心深入推進AEOS建設,基於脈動理念,採用“單人推進、一站到底、多人並行、同頻共振”的方式,重新規劃調整4C廠房,着力打造站位式精益裝配單元。兩年來,點滴改善正在匯聚成精益的江流。
“建設精益裝配單元的意義不僅在於改變環境,更重要的是讓各工序更加有序,促進生產效率提升。” 陸辰説。
問題牽引 優化佈局
近年來,西航盤軸中心生產任務逐年遞增,原有廠房規劃和產線佈局已不能滿足發展所需,重新規劃之前,不時存在多任務並行、資源分配不均衡等現象,影響工作效率。
為提高廠房利用率及生產均衡性,西航盤軸中心深入分析廠房佈局,按產品族劃分裝配生產線,優化重複功能區域佈局;按生產節拍重新規劃工位站點分佈,保障生產節奏同頻共振。
優化後的廠房,零件存放、週轉、檢驗按部就班、井井有條,通道設置更為合理:新增專業工序作業區,推動資源合理分配;實現零件入箱上架,用立體式存儲節省空間資源;運用標準化週轉箱定製擺放零件,促進現場安全環保水平提升。
更讓職工有切身體會的是產線佈局——裝配作業按工位劃分,縱向推進;裝配台背靠背、肩並肩,靈活精緻;豎立的工具牆上,工具與工裝分門別類、定製擺放。一個工位作業結束,操作者隨即前往下一個工位,每個工位有序串聯、互不干涉,操作者一跟到底,步驟、進展一目瞭然。
點滴改善 提質增效
優化了產線佈局,還要把控好內在細節。只有解決好框架與功能融合的問題,精益生產才能真正躍動起來。
最先發生變化的是零組件。配套集件箱的使用,既能使零組件得到有效防護,又能實現定製擺放,提升場地利用效率。特別是長軸類零件的存放,定製三角形立體工架使其存放更加有序。
接下來是工藝流程改進,在優化佈局的基礎上,盤軸中心針對零件修理週期不一致的情況,對特種工藝進行改進,進一步提升加工效率和質量。同時,持續開展裝配方案優化,在提高轉子裝配質量的同時,顯著提高裝配效率。
精益方法工具的使用,更是讓職工感受到實實在在的好處。盤軸中心梳理細化每個工位操作步驟與方法,製作成標準作業卡,與風險點提示卡共同作用,幫助操作者按規操作、安全生產。
此外,盤軸中心還將信息化與可視化融入生產線建設,加強SQCDP看板管理,指標落細落實,問題反饋更加高效;同時,運用中央集成的信息化生產管理平台,工序標準在線可見,操作者掃碼上傳工序進展,使管理者能夠清晰掌握任務進度。
從基礎起步、從實處聚焦,瞄準瓶頸問題逐個擊破,實現節約成本、效率提升。在推進AEOS建設的實踐探索中,盤軸中心的任務完成能力得到顯著提升。“改善永無止境。我們要持續推進精益單元建設,拓展AEOS 建設深度和廣度,不斷將AEOS建設推向新的高度。”陸辰説。