浙江博力鑄造廠是黃岩第一家“煤改電”企業。廠長辛正華算了一筆賬：拆掉“沖天爐”後，廠房利用率提高了60%，燃料方面一年可節省成本17.4萬元。精誠鑄造公司總經理蔣利的賬算得更精：“煤改電”後，減員1/3，每年可以省下100萬元左右的工資；廢氣、粉塵基本零排放，脱硫、除塵等環保設備每年可節約運行費用8萬元；電爐隨用隨熔，每年可以減少10萬元左右的生鐵儲存費用。
眼下，國網浙江省電力有限公司台州供電公司啓動的電能替代提質增效兩年行動全面鋪開，成效已經開始體現。
黃岩是“中國模具之鄉”，也是台州地區重要的支柱產業之一。儘管模具產業支撐起一大塊GDP，但它無疑仍是當地百姓詬病最多的產業：一根根直指天際的“沖天爐”，不斷吞吐着黑煙濃霧，刺鼻的化工味道讓人感到窒息。
黃岩有37家鑄造企業，年產值達到7.2億元。但是這些企業都是用焦炭作為熔鐵的燃料，這些可觀的產值，都是用犧牲環境為代價換來的。
“難道就沒有既能創造價值，又不用犧牲環境的兩全其美的辦法嗎？”當地政府也一直為這個問題感到疾首蹙額。
國網台州供電公司為政府獻計獻策，幫助這些鑄造企業轉變固有生產模式，擯棄焦炭爐，引入中頻電爐熔鐵。
由燒煤炭轉到用電力鑄造，整個生產線的生產方式發生了巨大變化，因此老的電路跟不上這些模具鑄造企業用電需要。國網台州供電公司積極助力企業“煤改電”工作，設立專項客户經理，逐家上門服務。同時，做好用電諮詢，為企業提供優化用電方案，開設綠色通道，提速業擴辦理效率。
“煤改電”還推動了產業轉型升級。據金鼎鑄造廠負責人李榮志介紹，沖天爐全靠老師傅憑經驗控制温度，熔出來的鐵水只能鑄造電動機外殼等大件，產品結構單一。改用電爐後，次品率降低了5%，還能夠鑄造更加精密的小件。目前，“金鼎”已經成為世界500強企業美國史丹利公司的配件供應商，產品附加值是以前的好幾倍。
據瞭解，“煤改電”後，企業成本平均下降30%左右。除了看得見的經濟效益賬，還有看不見的社會效益賬。據測算，與焦炭熔鐵相比，電爐熔鐵萬元工業增加值能耗下降約18%。蔣利説，靠“沖天爐”熔鍊，不僅鐵灰會溢出廠區，焦臭味也會四處飄散開來，難免招來附近居民的投訴。改用電爐後，廠區清潔了，生產更安全了，企業的社會形象也有了質的提升。黃岩環保分局環境監測大隊負責人介紹，得益於“煤改電”，今年以來，有關鑄造企業的投訴下降了40%左右。
目前，黃岩地區30多家鑄造企業實施“煤改電”，用電負荷將增加2萬千瓦左右。為確保鑄造企業用電無憂，黃岩供電公司架設兩條專用10千伏線路，保障企業用電無憂。
從源頭改變的黃岩模具製造業，如今已經可以做到幾乎無污染地生產，加上其能夠給當地帶來巨大效益的產出，讓這個曾飽受詬病的行業成了“香餑餑”。(馬愛平 陳棟 張圓)