清水混凝土施工質量很難控制嗎？

2020-12-29由伯國平發佈於休閒

清水混凝土工藝是通過對傳統工藝、施工方法進行改進，使混凝土表面平整光滑、色澤均勻、線條流暢，消除以往混凝土施工存在質量通病的新工藝。都説清水混凝土施工質量控制難，那是因為他們沒看這個！

前言

清水混凝土又稱裝飾混凝土，即混凝土表面在拆除澆築模板後不做任何外裝飾，直接採用現澆混凝土的自然色作為飾面，因此要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對拉螺栓及施工縫的設置應整齊美觀，且不允許出現普通混凝土的質量通病。

質量標準：軸線通直、尺寸準確；稜角方正、線條順直；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象；模板接縫、對拉螺栓孔和施工縫留設有規律性；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

其建築手法源於上個世紀20年代，它的特點是要求混凝土強度等級高，工藝精細，操作工人技術過硬。

工藝流程

模板（鋼模板、竹膠模板）定做、進場彈線定位鋼筋綁紮模板安裝底台混凝土澆築模板拆除移位腳手架搭設立柱鋼筋綁紮模板支設泵送混凝土澆築模板拆除養護成品保護表面修復透明保護膜的塗刷。

混凝土外觀工藝要求

目前國內還沒有清水混凝土的規範和標準，缺乏判定依據以及對顏色和色差的控制要求，根據各施工單位多年來積累的施工質量監督管理經驗，清水混凝土除滿足普通混凝土的技術要求外，還應按以下要求進行施工質量控制：

（1）色調：色調在清水混凝土的質量控制中佔有很重要的位置,原材料配比、摻量以及產地不同，都會影響混凝土的色調。因此，必須在施工前進行混凝土顏色的調配來確定工程施工中混凝土的顏色。清水混凝土的顏色要求基本一致（以面對牆面5m看不到明顯色差為宜）。

（2）裂縫：清水混凝土表面無明顯裂縫，不得出現寬度大於0.12mm或長50mm以上的裂縫。

（3）氣泡：清水混凝土表面的氣泡要保持均勻、細小，杜絕出現蜂窩麻面，基本消除表面氣泡。清水混凝土表面氣孔直徑介於0.8mm～2mm，不應出現2.5mm以上的氣孔，且氣孔深度不大於2mm，氣孔率不大於0.09%（每平方米不超過10個）。

（4）平整度：要求達到高級抹灰的質量驗收標準，即表面平整度誤差不大於2mm，層間垂直度誤差不大於3mm，允許偏差不大於2mm。

（5）光潔度：脱模後表面平整光滑，色澤均勻，無油跡、鏽斑、粉化物，無流淌和沖刷痕跡。

（6）軸線通直、幾何尺寸準確：對拉螺栓留設成行成列，預埋、預留規則有序。

（7）觀感缺陷：無漏漿、掛漿、跑模和脹模造成的缺陷，無錯台，無冷縫或夾雜物，無蜂窩、麻面、孔洞及露筋，無剔鑿或塗刷修補處理痕跡。

清水混凝土原材料的選擇

原材料的選用，除了依據相關規範外還應遵循兩個原則，一是有利於改善混凝土拌合物的和易性，減少離析和泌水，二是有利於提高混凝土硬化後的視覺效果。

水泥

選用水泥時，應考慮水泥的顏色、保水性、與外加劑的適應性、鹼含量等。水泥的顏色對混凝土的顏色起決定作用，即使同一水泥廠產品，也會因生產工藝或摻合料不同導致水泥的顏色差異，所以要求水泥的顏色必須均勻穩定。

若水泥的保水性好，將有利於提高混凝土拌合物的保水性，減少離析和泌水。水泥與外加劑的適應性好，有利於混凝土拌合物坍落度的控制，減少澆築時混凝土坍落度的離差。

硬化後的混凝土經乾濕循環會在混凝土表面泛鹼，影響混凝土的外觀顏色，而且清水混凝土缺乏裝飾層的保護，受自然環境影響大，選用低鹼水泥可減小鹼骨料的危害，所以優先考慮鹼含量低的水泥。

集料

砂石的級配和粒形對混凝土拌合物的和易性影響很大，級配和粒形好的砂石有利於改善混凝土拌合物的和易性。所以應優先選用II區天然中砂，不宜選用粗砂和人工砂，石子應優先選用連續級配的卵石，石子的粒徑宜小不宜大。

另外，嚴格要求砂石中的含泥量和泥塊含量，含泥量大將會影響混凝土的顏色。

外加劑

選用外加劑時，着重考慮外加劑與水泥的適應性、保水性及鹼含量。外加劑與水泥適應性好，可以有效的控制混凝土拌合物的坍落度損失，減少混凝土澆築時坍落度的離差；

外加劑的保水性好，有利於提高混凝土拌合物的保水性，減少混凝土拌合物的離析和泌水。外加劑中的鹼對硬化混凝土外觀的影響和水泥一樣，外加劑中的鹼含量越低越有利於硬化混凝土外觀顏色的控制和混凝土耐久性的提高。

如果外加劑中摻有引氣成分時，應選用優質的引氣成分，不宜選用木鈣、十二烷類的引氣成分，因為這類引氣成分引入的氣泡直徑大且穩定性差。

此外，可以選擇消泡劑來減少混凝土中氣泡的產生。另外，外加劑的緩凝結時間不宜長，加外加劑後混凝土的凝結時間宜控制在12h以內。

礦物摻合料

現常用的礦物摻合料有礦渣粉和粉煤灰，選用磨細礦渣粉，目的是減少水泥摻量，從而減小水泥收縮，增加混凝土體積穩定，減少混凝土的幹縮裂縫。混凝土表面密實性的提高，有利於提高混凝土的耐久性，摻加優質粉煤灰可改善混凝土和易性，便於澆注成型。

選用礦物摻合料，除了考慮其活性外，還應着重考慮其細度和顏色。礦物摻合料的顏色應均勻穩定，礦渣粉宜選用表面積比在4000cm2 /g以上S95級礦渣粉，粉煤灰宜優先選用I級粉煤灰，粉煤灰的摻量控制在13%的範圍內，因為摻量大將會影響混凝土的顏色。

混凝土配合比設計要求

混凝土配合比設計時，除了滿足設計要求的強度和耐久性外，着重考慮混凝土拌合物的和易性和澆築時的坍落度。優選的混凝土配合比應能滿足所拌制的混凝土具有良好的和易性、保水性，不易離析和泌水，坍落度損失小。

混凝土外加劑的摻量應經試驗確定，不宜超摻，超摻混凝土易離析泌水。為了保證混凝土拌合物的和易性，每方混凝土的膠凝材料總量不宜小於350kg，因為膠凝材料少，混凝土拌合物的和易差，容易離析泌水。

另外，對於普通混凝土澆築時的坍落度宜小不宜大，泵送澆築的混凝土坍落度不宜大於180mm，吊斗澆築的混凝土坍落度宜小於150mm。如果施工過程原材料有變化，應重新試配。

清水混凝土施工控制技術

模板和脱模劑

常用的模板是鋼模板和竹膠板，鋼模板的效果優於竹膠板。使用鋼模板時，應先對鋼模板進行除鏽和拋光，然後塗脱模劑。同時，對鋼模板的尺寸嚴格要求，接縫處應密封不漏漿。竹膠板應選用質量好的新模板，防止竹膠板的顏色污染混凝土的顏色。竹膠版的接縫也應密實不漏漿。

鋼筋工程

(1)鋼筋進場後合格證、材質報告齊全，抽檢（複檢）合格，並報驗完畢；鋼筋的型號規格符合設計圖紙要求。

(2)鋼筋的品種、規格、數量、位置、錨固長度、接頭位置及連接方式（套接、焊接）符合設計及規範要求。

(3) 鋼筋表面無鏽蝕，配製尺寸必須保證負誤差、形狀符合設計要求，外觀無明顯變形。

(4)鋼筋墊塊必須採用塑料墊塊卡，塑料墊塊卡要求強度大、彈性小；不得采用石塊或其它物品作為墊塊。

(5) 鋼筋綁紮時要求扎絲頭朝向牆體內側；嚴禁碰撞預埋件；保證預埋線管等位置正確。

混凝土的澆築和振搗

澆築前做好計劃和協調準備工作，必須嚴格控制好預拌混凝土的質量，保證混凝土性能的均一、穩定、和易性良好。混凝土必須連續澆築，減少澆築過程混凝土的卸料時間和層間的間隔時間。

施工縫須留設在明縫處，避免因產生施工冷縫而影響混凝土的觀感質量。澆築時，應減少混凝土入模時的落差，因落差越大混凝土越易離析；每層澆築的厚度應均勻，且不宜超過300mm，否則不利於混凝土中氣體的排出。

振搗前，應根據不同的澆築部位和不同混凝土，選用振搗器材和確定振搗參數。振動器的頻率和振幅宜低不宜高，因為高頻和高振幅的振動器更容易使混凝土出現泌水。對於鋼模板,可同時選用振動棒和附着式振動器，因附着式振動器更容易使混凝土表面的氣泡排出。

振搗時，把握好混凝土振搗時間，以混凝土表面呈現均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡向上冒出時為止，為減少混凝土表面氣泡，宜採用二次振搗工藝，第一次在混凝土澆築入模後振搗，第二次在第二層混凝土澆築前再進行，頂層混凝土一般在0。

5小時後進行二次振搗。振搗過程應均勻，嚴禁漏振和過振，確保混凝土外光內實。

模板拆除和養護

混凝土在同條件下的試件強度達到3MPa (冬期不小於4MPa)時拆模。不同的混凝土結構和不同的混凝土，相關規範都規定了拆模時間,清水混凝土的拆模時間除了依據相關規範外，宜晚不宜早。如果拆模早,混凝土結構表面的水泥水化少、強度低，不但影響混凝土表面的光亮度，還易產生表面裂縫。

一般情況下規範有要求時，拆模時間不應早於規範要求的拆模時間，規範無要求時，拆模時間不早於24h。

拆模後應及時養護，以減少混凝土表面出現色差、收縮裂縫等現象。對混凝土的養護應從混凝土初凝後開始，養護用水應潔淨，養護用的覆蓋物不允許掉色，防止養護時對混凝土的表面顏色產生污染。

養護分帶模養護和脱模後養護，帶模養護只在混凝土的上表面進行保水養護，脱模後養護應涵蓋整個混凝土結構的外露面。

灑水養護時，應先將混凝土結構的側面和底面充分濕潤,然後再由頂面灑水。因為混凝土頂面因水分蒸發,會析出一定量的鹼和外加劑，灑水時會將這部分鹼和外加劑衝下，如果側面和底面的混凝土乾燥，頂面流下的水會滲入，對側面和底面混凝土的外觀造成污染。

對於不能保水養護的部位，應採用養護劑養護，或者拆模後直接在混凝土表面噴塗一層保護膜，這樣即可免去養護，又可提高混凝土的視覺效果和混凝土的耐久性。清水混凝土的養護時間不少於7天，冬期施工時的養護時間不少於14天。

混凝土的成品保護

加強施工人員的教育,避免人為污染或損壞。

腳手架拆除時嚴禁拋擲，必須採用吊繩緩慢放下。

後續工序施工時，要注意對清水混凝土的保護，不得碰撞及污染混凝土表面；在混凝土交工前，用塑料薄膜保護外牆，以防污染；對易被碰觸的部位及樓梯、預留洞口、柱、門邊、陽角等處,拆模後可釘薄木條或粘貼硬塑料條加以保護。

清水混凝土表面修復

儘管從模板加工、配合比設計到施工控制各個環節來保證澆築後的混凝土色澤自然光潔、線條平順優美，但因為施工中不可預見的因素較多，任何一個環節出現差錯都直接影響清水混凝土的外觀質量，導致色差、毛細裂縫、砂痕、氣泡、花斑、蜂窩、麻面等現象的出現。為此必須通過細緻的修補外觀缺陷來還原清水混凝土本來的自然美。

修補時應配置同混凝土漿體顏色一致的修補漿體，均勻塗抹於混凝土表面(必要時漿體摻入適量的建築膠，或在需修補的結構體表面塗刷建築膠，以增加粘結力) ，利用混凝土前期強度發展的水化熱過程進行養生，使修補漿體同混凝土主體部分結合為一整體，達到色澤一致的效果。

修補時應注意：

a 澆築主體一般只是局部區域出現色差、毛細裂縫、砂痕、花斑或粗骨料透明層等外觀質量問題，但漿體修補時應是主體的整體協調修補，避免在修補部位與未修補部位間出現色差，影響美觀。

b 修補前應注意在毛細裂縫、砂痕、花斑或粗骨料透明層出現的地方用鋼絲刷刷去砂粒和鬆散漿體，並用清水沖洗乾淨，避免修補後的漿體與整體分離形成裂縫，甚至脱落。修補後迅速用塑料薄膜將主體整體覆蓋，並用透明膠密封，利用混凝土本身強度發展時產生的水化熱過程進行養護，確保修補後的漿體不與主體本身產生分層脱皮。

質量問題及處理

模板變形

（1）出現的原因澆築速度過快；模板加工不規範，殘餘應力，柱模板外圍檁剛度不足。

（2）採取的對策根據施工技術規範和模板設計時的荷載取值，嚴格按照安全技術交底要求，控制砼灌注速度，要求灌注速度≤3m/h。根據墩柱模板設計要求，對進場的模板薄弱部位，如外圍檁角點處等採取加焊鋼板等措施進行加固；在混凝土側壓力最大部位採取加焊槽鋼、加密圍檁等方式進行加固。

色差問題

（1）出現的原因原材料變化及砼配合比不穩定；攪拌時間不足；脱模劑不均勻或養護不穩定。

（2）採取的對策採用同樣的原材料；請具備相應資質的計量部門對砼攪拌站的計量設備重新進行標定，穩定砼配合比；加長攪拌時間，根據氣候和原材料變化,抽檢含水率，調整水灰比；採用無色脱模劑；及時養護。

起砂問題

（1）出現的原因接縫不嚴密,模板下口不夠嚴密；混凝土中水分太多，流動性太高；振搗太強。

（2）採取的對策施工縫外部控制平直,中間設凹槽；模板法蘭盤接口處貼條形雙面膠。嚴格控制混凝土塌落度的變化範圍；振搗適當，避免直接振搗接縫處。

油污、表面污染、氣泡過多

（1）出現的原因鋼模鏽斑殘留,表面灰塵未清洗即刷脱模劑；上油過多；洗砼泵時污染墩身；混凝土砂率過大；模板表面濕潤性不良；振搗不足。

（2）採取的對策在模板安拆前在吊裝現場灑水，避免揚塵；在模板安裝前進行除鏽及清除雜物處理，塗刷脱模劑後，先用彩條布遮蓋模板，吊裝前再移去，防止塵土附着在模板內壁；控制混凝土含砂率、塌落度及和易性；控制混凝土分層厚度；控制振搗插入下一層深度和振搗時間；濕潤模板。

水印問題

（1）出現的原因混凝土泌水沿混凝土收縮後的板縫浸洗下滲；養護過早。

（2）採取的對策模板上設企口縫,加密封條;緊固下層的對拉鋼筋;灌注中及時排出泌水;24h後養護。

混凝土質量控制的重點

模板工程

（1）模板必須保證嚴密、牢固，幾何尺寸及位置正確，澆注時不發生跑漿和脹模現象。

（2）為實現清水混凝土目標，針對不同的結構部位設計不同類型的模板，並儘量設計成大塊模板以更好地體現清水效果。

（3）認真檢查模板的支撐情況,確保支撐有足夠的強度、剛度和穩定性。

（4）做好模板脱模劑的選用、塗刷和日常清理,防止其變形及出現沾模現象,竹膠板應控制其週轉的次數,以不影響混凝土成型質量為宜。

（5）為取得清水混凝土質量效果，加強對模板尤其是鋼框膠合板模板的施工管理是很重要的。

鋼筋工程

（1）受力鋼筋的彎鈎和彎折應符合規範要求。

（2）鋼筋的材質和複驗結果符合國家現行標準及強制性條文的有關規定。

（3）鋼筋的品種、規格、數量、位置、錨固長度、接頭位置及焊接應符合設計及規範要求。

（4）預埋件、預留洞位置準確、固定牢固。

（5）確保鋼筋生根位置準確，防止澆築混凝土時柱筋移位。

混凝土工程

（1）清水混凝土要求顏色一致，因此規定選用同一廠家、標號、品種的水泥，使用顏色純正、穩定性和強度好的普通硅酸鹽水泥；

（2）混凝土坍落度應嚴格控制,防止太稠或太稀並禁止現場加水；

（3）混凝土振搗應由經驗豐富的工人或專業隊伍來完成，控制好振搗間距、時間和速度防止漏振和過振；

（4）按規範規定進行拆模和養護。對於墩柱混凝土澆築完及時覆蓋塑料薄膜,防止水分散失造成表面裂縫,混凝土養護時間應不小於7天。墩台應及時覆蓋棉絮（不得用麻袋）進行澆水養護或塗刷養護液養護。

來源：一代宗工

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