座落於廣東東莞松山湖畔的廣東正業科技股份有限公司，主要面向PCB、鋰電、液晶面板等行業提供智能檢測和智能製造整體解決方案，客户遍及全球數十個國家和地區。
隨着正業科技業務的快速發展，幾個問題開始凸顯:供應商眾多，管理困難，採購效率低;裝備技術複雜，研發週期長;數百名客户服務人員分佈各地，外勤服務多，溝通管理困難;裝備維護複雜，故障定位難，維護經驗積累慢。
面對挑戰，正業科技與華為雲團隊經過多次溝通，最終決定將新業務應用部署在華為雲工業互聯網FusionPlant平台，並通過華為雲ROMA平台聯接內部應用，快速構建高效的供應鏈協同、在線售後服務解決方案，提高了採購效率和供應商管理水平，通過在線服務和服務規範化進一步提升客户滿意度。
雲仿真保障產品設計快速迭代
如今，正業科技的產品研發和售後維修工程師，已經切實享受到了工業互聯網帶來的“紅利”。
正業科技一直將仿真分析作為產品研發的重要環節，2016年就引進了仿真分析模塊，但因仿真分析對硬件要求較高，公司僅設置兩個對應崗位，每週僅可處理3-4項，遠不能滿足項目組的需求，經常要根據輕重緩急處理項目組的仿真分析需求。
華為雲工業互聯網平台FusionPlant可幫助工業企業實現研發、設計、仿真、上市等產品全生命週期管理。基於平台可以實現跨廠商跨工藝段的工業軟件和工業數據集成，可以大幅降低企業的研發週期和研發成本、提升企業產品全生命週期的管理效率。
正業科技藉助華為雲工業互聯網平台FusionPlant上線生態夥伴的仿真雲服務後，簡單的部件仿真可由項目組工程師自行開展，同時仿真雲服務可支持多項仿真分析的並行處理，加速了設計方案的迭代，節省了產品設計時間。
正業科技工程師根據仿真分析建議優化結構設計
正業科技部署的仿真雲解決方案，讓數字仿真設計和產品品質優化相結合，避免將時間和資源浪費在大量的重複性測試和實驗上，為產品設計提供最優解決方案，同時也避免公司陷入重資產投資模式，保證公司的健康發展。
售後服務邁上智能化的新台階
在售後技術服務方面，正業科技每年技術支持約為1000多單，其中80%以上需要工程師前往現場確認，僅通過前期客户的故障描述，工程師常常無法備齊維修所需的零部件，故障確認後還需要將問題反饋給公司相關部門，安排維修部件的採購或配送。每次維修平均耗時1-7天，售後運維每年花費數百萬元。
在華為雲工業互聯網平台FusionPlant的支撐下，通過將IoT物聯網系統與SRM供應鏈管理系統相結合，正業科技的售後維護服務邁上了智能化的新台階，可實現遠程檢測、遠程診斷、遠程故障預測、維修件提前備貨等，提升公司的售後服務能力。
一方面，利用遠程檢測、遠程診斷，不僅可以縮短故障確認時間，減少工程師現場確認工作量，還可以通過預測實現“預維護”，做到“防範於未然”。另一方面，華為雲聯合嚴選夥伴提供的供應鏈管理雲SRM系統，幫助正業科技實現供應鏈協同，在保證交付的前提下，儘量採用靈活的零部件管理來降低運營成本，提升了採購效率。同時，這些通過系統採集的數據，還可以進一步挖掘與分析，提升改善產品隱含缺陷的能力。
過往公司的各種業務系統，因專業性和麪對對象不同，存在信息難以打通、信息孤島的問題。
藉助華為雲ROMA平台，正業科技打通了各業務系統的數據流、業務流，實現了集團內外部生態協同創新,快速提供最佳解決方案以滿足業務需求。
定位“工業互聯網黑土地”的華為雲，聯合各地方政府及有關部門，基於工業互聯網平台FusionPlant打造與當地產業深度結合的工業互聯網產業雲模式，支撐當地產業轉型升級。
以廣東東莞松山湖為例，結合當地電子信息製造、機器人與智能裝備兩大產業集羣，2019年10月，東莞松山湖高新區管委會和華為合作推出了松山湖產業雲，旨在大力發展工業互聯網，促進松山湖相關產業高質量發展;推動松山湖功能區企業由“製造”向“智造”轉變，支持企業積極“上雲用雲”，降低成本、提高效益，提升園區企業智能製造能力。
作為松山湖產業雲的典型樣本，未來，正業科技計劃繼續與華為雲深入合作，持續深研智能製造、自動化集成、信息化集成三大核心技術，從“技術正業”向“數字正業”邁進，發展成為以“智能檢測+智能製造”為基礎的具有核心競爭力的龍頭企業。